[实用新型]去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主电机通过驱动花键轴套来连续驱动花键轴套工作带轮和从动花键轴工作带轮零速差同步旋转，从而使套在驱动花键轴套上的主动工作带轮和从动工作带轮上的磨料带作相对等速同方向运动，实现对工件双面磨削或单面磨削的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构，属去毛刺机动力传动机构制造领域。

背景技术

本申请人所有CN 102366919B、名称“一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法”， 它包括倒角去毛刺机，其特征是：所述倒角去毛刺机中的机架与工作台之间采用四支撑柱固接，磨头龙门架贯穿工作台，其下端与机架固定连接，上刷盘套在磨头龙门架立柱上且上刷盘通过升降机构由位于磨头龙门架上的电机驱动升降机构带动上刷盘沿立柱升降，上主动鼓轮和上被动鼓轮安装在上刷盘上且上主动鼓轮由位于上刷盘上的上磨头电机驱动，上磨带水平套在上主动鼓轮与上被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架一侧，上磨带压轮组与上磨带升降机构连接且上磨带升降机构带动上磨带压轮组下压上磨带端面，多块上磨料块安装在上磨带侧面，上磨带升降机构由上磨带电机驱动；下刷盘位于工作台面下，下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘上且下主动鼓轮由位于下刷盘上的下磨头电机驱动，下磨带水平套在下主动鼓轮与下被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架另一侧，下磨带压轮组与下磨带升降机构连接且下磨带升降机构带动下磨带压轮组顶压下磨带端面，多块下磨料块安装在下磨带侧面，下磨带升降机构由下磨带电机驱动；被去毛刺的工件在通过主动送料辊排和上磨带构成的通道时，上磨带每旋转一周，固定在上磨带上的上磨料块在上磨带压轮组的作用下，上磨料块与工件表面呈弹性相触且在上磨头电机及上主动鼓轮的带动下，二次完成对工件正面的抛光去毛刺，此时位于工件下方的下磨带在下磨头电机及下主动鼓轮的驱动下每旋转一周，下磨带上的下磨料块在下磨带压轮组的顶压作用下，下磨料块与工件表面呈弹性相触且在下磨头电机及下主动鼓轮的带动下，二次完成对工件背面的抛光去毛刺。其不理想之处：上磨带和下磨带工作分别需要独立的动力驱动传动机构，不仅结构复杂、能耗高、制造成本高，而且上、下磨带的更换非常复杂，费时、费工。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种上磨料带和下磨料带在一台主电机驱动下，既能够实现对位于上磨料带和下磨料带间的工件零速差双面去毛刺或单面去毛刺，又能够通过对驱动花键轴套中主动花键轴与花键套相对间距的调整，达到对不同工件厚度的去毛刺，以及对刷带盒磨料头损耗补偿的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，利用花键副（即驱动花键轴套）实现去毛刺机中上磨料带与下磨料带同步零速差双面磨削的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于花键轴套内壁设计为齿型驱动壁，而与齿型驱动壁相匹配的主动花键轴插入花键轴套且主动花键轴与花键轴套内壁不仅齿型相啮合，而主动花键轴能够以花键轴套壁为导轨伸出或缩回且伸出的量可根据需要调整、锁定。因此当主电机驱动花键轴套旋转时，花键轴套则以零速差同步驱动位于其内的主动花键轴旋转，由于花键轴套外壁和主动花键轴上分别套有主动工作带轮和从动工作带轮，而套在主动工作带轮和从动工作带轮上的上磨料带和下磨料带零速差同步对工件两面去毛刺；当被去毛刺工件的厚度发生改变时，只需调整主动花键轴伸出花键轴套间的间距即可适应不同厚度工件面的去毛刺；当工件只需单面去毛刺时，只需调整主动花键轴与花键轴套间的间距，使从动工作带轮所带动的磨料带的磨料面脱离工件面即可；当磨料带中磨料头磨损无法与被去毛刺面形成带压接触时，此时通过调整主动花键轴伸出花键轴套的量（将伸出量减少）即可实现对磨料带中磨料头磨损量的补偿；当磨料带需要更换时，将主动花键轴与花键轴套分离即可实现快速换带，其换带时间只仅仅的5分钟左右。

技术方案：一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构，主电机动力轴上装有驱动花键轴套且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套外壁套有主动工作带轮，主动花键轴插入驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴上装有从动工作带轮，上磨料带和下磨料带分别套在主动工作带轮和从动工作带轮上。