[实用新型]一种分级轮的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及分级轮加工设备技术领域，具体为一种分级轮的加工装置。

背景技术

目前分级轮广泛应用于各种粉体加工设备中，是不可缺少的重要零部件，起到至关重要的作用，控制粉体细度，保证质量的稳定性，提高产品的档次，为了使粉体颗粒细度更细，就需要分级轮转速很高甚至达到上万转，就需要分级轮动平衡精度很高才行，当然分级轮在做完动平衡就能达到所要求的精度了，但是做动平衡需要加或减重量才能达到平衡精度；无论是加重还是减重都会在该零部件上形成凹陷，或突起，可是分级轮是转速极高的零部件，凹陷或突起的部位过大就会形成涡流，使气流紊乱，这样的影响会使粉体产生不稳定，影响产品质量；为了提高分级轮加工精度，避免在做动平衡时加重或减重过多，影响粉体分级精度，所以就研发一种分级轮的加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级轮的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分级轮的加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括固定轴、分体压板和定位盘，所述加工装置本体将分级轮固定，所述分级轮包括分级轮轮毂、分级轮叶片和分级轮端面板，所述分级轮叶片通过强力胶粘接在分级轮轮毂和分级轮端面板上，所述固定轴通过锁紧螺母将分级轮轮毂和定位盘固定连接，所述定位盘和分体压板通过固定螺栓将分级轮端面板固定。

优选的，所述固定螺栓和定位盘之间设置有止退垫。

优选的，所述分体压板设置有四组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分级轮的加工装置，结构设计合理，牢固可靠，在生产加工过程中很容易就能达到加工精度，提高了分级轮加工精度，避免在做动平衡时加重或减重过多，影响粉体分级精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1加工装置本体、11固定轴、12分体压板、13定位盘、2分级轮、21分级轮轮毂、22分级轮叶片、23分级轮端面板、3锁紧螺母、4固定螺栓、5止退垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种分级轮的加工装置，包括加工装置本体1，所述加工装置本体1包括固定轴11、分体压板12和定位盘13，所述加工装置本体1将分级轮2固定，所述分级轮2包括分级轮轮毂21、分级轮叶片22和分级轮端面板23，所述分级轮叶片22通过强力胶粘接在分级轮轮毂21和分级轮端面板23上，所述固定轴11通过锁紧螺母3将分级轮轮毂21和定位盘13固定连接，所述定位盘13和分体压板12通过固定螺栓4将分级轮端面板23固定。

具体地，所述固定螺栓4和定位盘13之间设置有止退垫5。

具体地，所述分体压板12设置有四组。

该分级轮的加工装置，为了提高加工精度，需要将分级轮轮毂21和分级轮端面板23加工到比较精确尺寸，特别是分级轮轮毂21上的定位孔一定要加工到所要求的尺寸，根据分级轮轮毂21上的定位孔，将固定轴11加工好，将分级轮轮毂21和分级轮端面板23周边的槽用线切割精确加工出来，分级轮轮毂21和分级轮端面板23的前后端面，外圆面加工余量在0.5毫米范围内，分级轮轮毂21的长、宽和高各留有0.5毫米余量，定位盘13和分体压板12加工好后，将分级轮叶片22通过强力胶粘接在分级轮轮毂21和分级轮端面板23上，避免用电焊或气焊焊接产生热变形，影响精度，固定轴11通过锁紧螺母3将分级轮轮毂21和定位盘13固定连接，定位盘13和分体压板12通过固定螺栓4将分级轮端面板23固定，之后再在高精度机床上进行精加工，拆下胎具即可使用，转速在3500转以下不需要做动平衡平衡，转速在3500转以上的，在做动平衡平衡时，不会加重或减重太多，本发明结构设计合理，牢固可靠，在生产加工过程中很容易就能达到加工精度，提高了分级轮2加工精度，避免在做动平衡时加重或减重过多，影响粉体分级精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。