[实用新型]焊剂自动回收机

说明书

技术领域

本申请涉及一种在金属结构件生产行业中可对埋弧焊焊接时剩余的焊剂进行回收的焊剂自动回收机。

背景技术

焊剂回收的再利用是埋弧焊接作业过程中必不可少的步骤，现有技术中大多的回收技术仅仅是利用引风装置对焊剂进行除尘作业，且除尘和回收过程分离，使得焊剂在收集中仍然会掺杂有少量粉尘，不利于焊剂的再次利用。

现有技术中，授权公告号为CN205324955U，名称为一种焊剂回收装置，包括箱体，箱体顶部安装除尘桶，位于除尘桶下部的箱体内安装风泵总成，其上部通过第一橡胶管与除尘桶连接；位于除尘桶一侧箱体上安装焊剂桶，除尘桶顶部通过第一管路与焊剂桶的连接；焊剂桶内上下间隔一级气动下料阀、二级气动下料阀，位于一级气动下料阀的上部安装有隔层，位于隔层上部焊剂桶内形成焊剂回收腔，位于一级气动下料阀与二级气动下料阀之间的焊剂桶内形成过渡腔，位于二级气动下料阀下部的焊剂桶内形成送料加压输送腔；位于焊剂桶上部设置有焊剂回收口，焊剂回收口通过第二管路连接吸嘴；焊剂桶底部分别设置有焊剂送料口与卸料阀，焊剂送料口通过第三管路与焊剂输送斗连接。该专利利用双缸原理，便可使焊剂回收腔内的焊剂通过过渡腔放送到输送腔内，焊接过程中无需停机。但此种结构的设置增加了相应的部件，从而提高了整体造价，且一旦一级气动下料阀、二级气动下料阀异常则直接影响焊剂出料。且该结构的设置仅能对粉尘进行有效去除，并不能滤去焊剂中的杂质，当焊剂再次使用时会影响焊剂效果。

发明内容

本申请的目的在于提出一种结构简单，回收环节虽少，但焊剂回收效果好的焊剂自动回收机。

本申请的目的是这样实现的：焊剂自动回收机包括并排设置的集料筒和箱体，在箱体内设置有负压风机，负压风机通过第二负压管与设置在箱体上端的负压筒的出风口连通，在负压筒的进风口处通过第一负压管与集料筒上端连通，在所述出风口和进风口间的负压筒内设置有除尘袋；所述集料筒包括下部的收集腔和上部的分离腔，在两腔之间设置有滤网。

进一步的，除尘袋的排尘口与设置在箱体侧壁上的粉尘排口连通。

进一步的，所述收集腔侧壁上连接有用以收集焊剂的吸管，吸管端部装设有吸嘴。

进一步的，所述分离腔顶部和侧壁分别开设有出口和进口，出口与前述第一负压管连通，进口与前述吸管连通。

进一步的，在进口和出口之间设置有倾斜的挡板，所述挡板下端的水平延长线与进口下端平齐，所述挡板下端的竖向延长线不与出口相交。

进一步的，所述挡板与水平面呈45°夹角设置。

由于实施上述技术方案，本申请只需通过负压筒和集料筒的配合使用即可完成对焊剂的回收再利用，从而减少了相关部件，降低造价。且本申请通过滤网和负压筒的双重作用，可有效清除焊剂中的渣壳和回收环境中的粉尘，使得焊剂的再利用简便可行。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是焊剂自动回收机的结构示意图；

图2是挡板与进口、出口位置关系结构示意图。

图例：1、吸嘴，2、吸管，3、滤网，4、集料筒，5、第一负压管，6、负压筒，7、除尘袋，8、第二负压管，9、负压风机，10、控制箱，11、基座，12、箱体，13、粉尘排口，14、进口，15、挡板，16、出口。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，焊剂自动回收机包括并排设置的集料筒4和箱体12，在箱体12内设置有负压风机9，负压风机9通过第二负压管8与设置在箱体12上端的负压筒6的出风口连通，在负压筒6的进风口处通过第一负压管5与集料筒4上端连通，在所述出风口和进风口间的负压筒6内设置有除尘袋7；所述集料筒4包括下部的收集腔和上部的分离腔，在两腔之间设置有滤网3。

除尘袋7的排尘口与设置在箱体12侧壁上的粉尘排口13连通。

所述收集腔侧壁上连接有用以收集焊剂的吸管2，吸管2端部装设有吸嘴1。

所述分离腔顶部和侧壁分别开设有出口16和进口14，出口16与前述第一负压管5连通，进口14与前述吸管2连通。

如图2所示，在进口14和出口16之间设置有倾斜的挡板15，所述挡板15与水平面呈45°夹角设置，所述挡板15下端的水平延长线与进口14下端平齐，所述挡板15下端的竖向延长线不与出口16相交。此种结构的设置可有效防止焊剂进入第一负压管5，同时可防止粉尘由滤网3处进入收集腔，但并不影响对粉尘进入负压筒6进行除尘。