[实用新型]卷筒袋料负压吸附连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及方底袋生产领域，特别是一种卷筒袋料负压吸附连续生产线。

背景技术

现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。

中国专利文献CN 104943235 A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件 ；所述转向组件的入料方向和出料方向呈 90 度夹角 ；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成 L 形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线制作而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卷筒袋料负压吸附连续生产线，能够用筒料直接生产方底袋，能够增加方底袋的强度，且结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卷筒袋料负压吸附连续生产线，包括：

外成型负压隧道，外成型负压隧道的隧道内壁设有多个负压的通气孔，以使袋料张开紧贴隧道内壁；

内折边成型板，位于靠近外成型负压隧道出口处的两侧，以使袋料形成内折边；

斜封烫压装置，设置在内折边成型板的后部，通过位于上方和下方可升降的斜封压头在袋料上形成斜封边；

底封烫压装置，设置在内折边成型板之后，通过可升降的底封压头在袋料上形成底封边；

收料装置，设置在底封烫压装置之后，用于使袋料沿整个生产线移动，并收取加工后的袋料。

可选的方案中，所述的外成型负压隧道的隧道内壁形成内部通孔，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，在隧道外壁设有用于抽真空的接头，隧道内壁的顶壁和底壁设有多个通气孔。

另一可选的方案中，所述的外成型负压隧道设有袋料通道，袋料通道设有一入口和一出口，袋料从入口进入，从出口排出，入口和出口为扁平的结构，袋料通道的中部高度增大，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，在隧道外壁设有用于连接抽真空设备的接头，隧道内壁的顶壁、底壁设有多个负压的通气孔。

优选的方案中，在外成型负压隧道之前设有打孔装置。

优选的方案中，所述的打孔装置包括可升降的冲头和底座；

打孔产生的气孔位于斜封边一侧的弃料位置。

优选的方案中，所述的内折边成型板的成型板前部伸入到袋料内的深度较浅，成型板后部伸入到袋料内的深度较深。

优选的方案中，所述的内折边成型板的成型板前部较厚，成型板后部较薄。

优选的方案中，所述的收料装置为一组由驱动装置驱动旋转的收料辊组，收料辊组之后设有收料卷辊，在收料卷辊与收料辊组之间设有张力检测装置。

优选的方案中，所述的收料装置为拉料装置，拉料装置中，伸缩装置的端头设有拉料夹头；

在拉料装置之前设有模切装置，模切装置中模切刀片与模切气缸连接，底托平台与底托平台气缸连接；

在模切装置之前设有用于在模切后压住袋料的可升降的压头和底座。

优选的方案中，所述的拉料夹头内设有夹头气缸或电磁铁；

所述的伸缩装置为拉料气缸或者由驱动装置驱动旋转的齿轮齿条机构，拉料夹头设置在齿条的端头。

本实用新型提供的一种卷筒袋料负压吸附连续生产线，通过设置的外成型负压隧道、内折边成型板、斜封烫压装置和底封烫压装置，能够使用一次成形的筒料直接生产方底袋，从而减少了复合粘接工序，简化了整个生产线的结构，并增加了方底袋成品的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。