[实用新型]插边卷筒膜料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带内折边卷筒膜生产领域，特别是一种插边卷筒膜料生产线。

背景技术

现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。

中国专利文献CN 104943235 A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件 ；所述转向组件的入料方向和出料方向呈 90 度夹角 ；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成 L 形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线粘接而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种插边卷筒膜料生产线，能够生产带内折边卷筒膜料，以便于生产一体化成型的方底袋，能够简化加工设备生产线，提高方底袋成品的强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种插边卷筒膜料生产线，它包括一插边成型装置，插边成型装置位于吹膜装置的上方或下方；

所述的插边成型装置中设有两个相对的插板件，插板件用于在膜筒两侧形成向内折叠的折边。

优选的方案中，所述的插板件的上游设有弧形过渡部，在靠近膜筒的一侧设有宽度较窄的刃部，在远离膜筒的一侧设有宽度较宽的背部。

优选的方案中，所述的插板件上游较宽，而下游较窄。

优选的方案中，插板件的背部与插边深度调节螺栓连接，插边深度调节螺栓与机架以可调的方式连接。

优选的方案中，所述的插边成型装置中，在插板件的两侧，膜筒的外围设有成“八”字形布置的成型框架，成型框架的上游端开口较大，下游端开口较小。

优选的方案中，在成型框架之间设有开口调节装置。

优选的方案中，所述的开口调节装置中，第一连杆的一端与第一成型框架铰接，第二连杆的一端与第二成型框架铰接，第一连杆和第二连杆的另一端与连接块铰接，螺杆的一端与连接块以可转动不可轴向移动的方式连接，螺杆与固设的螺母螺纹连接，螺杆的另一端设有手柄。

优选的方案中，插边成型装置的下游设有用于牵引膜筒的驱动对辊，膜筒绕过多个过渡辊后，绕过收膜驱动辊，收膜驱动辊的一侧活动设有收膜辊。

优选的方案中，收膜辊可滚动的置于倾斜轨道上，以使收膜辊贴紧收膜驱动辊。

优选的方案中，收膜驱动辊的端头通过摩擦传动装置与辊驱动装置连接。

本实用新型提供的一种插边卷筒料生产线，通过设置的插边成型装置，能够在吹出的膜筒料的两侧生成内折边，从而便于后继工序中方便的经过两次热压和一次裁切生产一体式的方底袋。由插边卷筒膜料生产方底袋，能够简化生产线的结构，降低设备成本。且克服了现有技术中上膜、下膜、底膜和侧边料复合方式生产的方底袋强度不足的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中插边成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型中插板件的侧视图。

图4为本实用新型中插板件的主视图。

图5为本实用新型中收膜驱动辊和收膜辊的俯视图。

图6为本实用新型中膜筒逐渐折边变形时的示意图。