[实用新型]一种1000kV特高压输电线路八分裂导线提线器

说明书

技术领域

本实用新型属于特高压输电电路检修工器具技术领域，特别是涉及一种1000kV特高压输电线路八分裂导线提线器。

背景技术

由于1000kV交流特高压线路输送容量大，安全可靠性高，特高压线路杆塔高、档距大，导线根数增加，导致荷载水平大大提高，同时电压等级提高增大了杆塔的窗口间隙，导线荷载大幅提升。例如，按照特高压初步设计总说明书杆塔规划结论及天津段杆明细表，特高压线路可能出现的最大垂直档距为L—700 m，水平档距为L—650m。按照此参数可求出导线在不覆冰的情况下的最大荷载可达到120kN，若考虑10mm覆冰，该荷载可达到175kN。相比500kV 输电线路，特高压线路导线荷载大幅提升。除此之外，特高压线路采用8分裂导线，现有技术中500kV线路的传统的提线器不再满足要求。并且，现有的提线器只为架设施工设计，检修使用不便，难以携带和运输。

实用新型内容

根据上述的分析，1000kV线路在荷载上大幅提升，尺寸大幅增加，这些结构参数的变化，都将引起检修工器具的结构及参数的变化，必须研制新的工器具才能满足特高压线路检修的需要。

本实用新型技术方案提供一种1000kV特高压输电线路八分裂导线提线器，包括承力板和导线支撑装置，所述导线支撑装置包括八个导线提线爪，其中若干导线提线爪固定设置在承力板上，其他导线提线爪采用能够拆卸的方式连接于承力板下方。

而且，所述承力板采用三角形或梯形。

而且，所述承力板上部设置绝缘拉杆安装孔位。

而且，四个导线提线爪固定设置在承力板上，四个导线提线爪采用能够拆卸的方式连接于承力板下方。

而且，导线提线爪固定设置在承力板上的实现方式为，和承力板一体化，或者固定连接承力板。

而且，设置于承力板下方的导线提线爪为分体式提线爪，采用钩状，上端采用能够拆卸的方式连接在承力板下方。

而且，每个导线提线爪内部都包有绝缘皮。

而且，1000kV特高压输电线路为1000kV交流特高压线路。

本实用新型针对提线器进行设计，携带方便，组装方便，适应性强。工器具为线路检修的前提条件，齐全完备的工器具不仅能够提高工作效率，而且可以提高现场工作的安全性。应用本实用新型所提供1000kV特高压输电线路八分裂导线提线器，可以提高特高压线路检修水平，将用于确保天津段内首条1000kV特高压线路安全稳定运行，并可推广到其他1000kV特高压线路检修工程，具有重要的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

对于1000kV交流特高压线路进行线路检修，主要针对在绝缘子串上的检修作业，需将导线提升，使绝缘子串处于松弛状态，然后对绝缘子串进行检修更换等作业。一整套导线提升工器具从上至下可分为连接工具（U型环）、承力系统（吊装带、绝缘杆)、导线提升装置（手扳葫芦、液压提升器）、八分裂提线器等元件。本实用新型主要针对八分裂提线器进行设计。

设计工器具时，在考虑工器具安全性的基础上应尽量简化工器具的结构型式。本实用新型提出的特高压八分裂提线器，在整体式结构的基础上设计为分体式结构，便于现场的施工操作，提线器分体式设计总共包括两部分：1、承力板：八分裂提线器主要承力部分，要求具备一定的承载能力，为了便于使用，承力板可设计为采用三角形或梯形的平板；2、导线支撑装置：包括八个导线提线爪，主要负责检修导线时导线的提升功能，其中部分（例如2、4或6个）设置在承力板上，另一部分采用可拆卸方式连接在承力板下方。为有利于平衡，优选地采用左右对称设计。进一步地，四个导线提线爪设置在承力板上，在承力板上方各提升一条导线，四个导线提线爪采用可拆卸方式连接在承力板下方，在承力板下方各提升一条导线，这样较为均衡。