[实用新型]方底袋生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方底袋生产领域，特别是一种方底袋生产线。

背景技术

现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。

中国专利文献CN 104943235 A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件；所述转向组件的入料方向和出料方向呈 90 度夹角；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成 L 形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线粘接而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方底袋生产线，能够连续地生产一体化折叠粘合的方底袋，且生产效率高，方底袋成品的强度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种方底袋生产线，它包括：

至少一个旋转的牵引辊，用于牵引膜筒运动；

一对插入到膜筒的内折边的插边垫板；

一组烫折边装置，烫折边装置成对的布置在插边垫板的上方和下方；

一组烫底边装置，烫底边装置布置在膜筒的上方和下方。

优选的方案中，所述的牵引辊为成对布置的由驱动装置驱动旋转的牵引对辊；

或者/和所述的牵引辊为由驱动装置驱动旋转的膜筒驱动辊，在膜筒驱动辊的两侧设有用于增大膜筒在膜筒驱动辊上包角的辊。

优选的方案中，还设有张力调节装置；

所述的张力调节装置为阻尼式张力调节装置、张紧辊式张力调节装置或重力辊式张力调节装置。

优选的方案中，所述的烫底边装置设置在烫折边装置的下游。

优选的方案中，在烫折边装置的下游设有压折边装置；

在烫底边装置的下游设有压底边装置。

优选的方案中，所述的烫折边装置和烫底边装置的结构为块体与升降装置连接，所述的块体为加热元件，用以加热并粘合膜筒。

优选的方案中，所述的烫折边装置中，加热元件与膜筒接触的部位为一斜线，斜线靠近膜筒中心线的端头连接一竖线；

所述的烫底边装置中，加热元件与膜筒接触的部位为一横线，在烫压膜筒时，所述横线与烫折边装置形成的竖线交叉。

优选的方案中，所述的烫折边装置和烫底边装置中，块体内设有镶嵌金属片，镶嵌金属片上设有与膜筒接触的凸起，在镶嵌金属片内侧设有加热镶嵌金属片的线圈。

优选的方案中，在生产线的最下游还设有切割装置；

所述的切割装置为由升降装置驱动的刀片；

或者所述的切割装置为沿着膜筒宽度方向运行的刀片，刀片与驱动装置连接。

可选的方案中，在生产线的上游设有插边成型装置，插边成型装置位于吹膜装置的上方或下方；

所述的插边成型装置中设有两个相对的插板件，插板件用于在膜筒两侧形成向内折叠的折边；

插边成型装置中还设有使膜筒逐渐压扁的成型框架，成型框架位于插板件的两侧。

另一可选的方案中，在生产线的上游设有负压插边成型装置；

所述负压插边成型装置的结构为：负压插边成型装置具有一腔体，该腔体设有一入口和一出口，膜筒带料从入口进入，从出口排出，腔体的入口和出口均为扁平的结构，腔体中部高度增大，在腔体内设有插板件；

腔体的上壁和下壁为负压腔体结构，负压腔体的内壁设有多个气孔，外壁设有至少一个抽真空口。