[实用新型]一种强化换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种管内Ω型散热片的强化换热管。

背景技术

列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

但目前的列管式换热器，换热管能耗太高，重量太大，并且在热交换的过程中易产生死角，是一种很不经济和落后的技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种强化换热管，解决现有的列管式换热器能耗高、重量太大、易产生死角的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种强化换热管，包括换热管本体，所述换热管本体内设置有散热片，所述散热片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述散热单元顶部与所述换热管本体内壁固定连接，所述换热管与所述散热片之间构成换热管外腔。

其中，优选地，所述散热单元的数量为5个。

其中，优选地，所述散热单元的横截面由主体弧线和与主体弧线两端连接的连接弧线构成。

其中，优选地，所述主体弧线为圆心角为240°～300°的圆弧线，所述连接弧线为圆心角为90°的圆弧线。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在换热管内装有Ω型散热片做为增大管内导热面积的新型换热原件。它根据需要换热介质的不同可以采用不同材质的带才做成环形Ω样子的圈(梅花状)，装进管内，其通道为直通，使流体通过时不产生阻力，达到增大管内一侧换热面积的效果。

2.换热管投入运行后主要是可以节省能源，换热管的热交换效率为1200W，是普通列管交换器的四倍，每小时可节省蒸汽150kg，一年可以节省标准煤3000吨。

3.本实用新型的换热管在热交换过程中克服了列管换热器工字型导流板流体在流动热交换中产生的死角，克服了原油在加热过程中产生的结焦现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中强化换热管的结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中散热单元沿横截面的结构示意图。

图中，1.换热管本体，2.散热片，2-1.主体弧线，2-2.连接弧线，3.换热管外腔，4.换热管内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种强化换热管，包括换热管本体1，换热管本体1内设置有散热片2，散热片2由五个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔4，五个散热单元以换热管本体1的中心线为中心环形阵列在换热管本体1内，散热单元顶部与换热管本体1外壁固定连接，换热管本体1与散热片2之间构成换热管外腔3。换热管内腔4的通道为直通，使流体通过时不产生阻力，散热单元的横截面呈Ω形达到增大管内一侧换热面积的效果。

其中，散热单元的横截面由主体弧线2-1和与主体弧线2-1两端连接的连接弧线2-2构成。主体弧线2-1为圆心角为300°的圆弧线，连接弧线2-2为圆心角为90°的圆弧线。其中，主体弧线2-1所对应圆心角并不局限于本实施例，根据换热介质的不同可以选择该圆心角为240°～360°。