[实用新型]一种蜜饯生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜜饯生产领域，尤其涉及一种蜜饯生产线。

背景技术

果脯蜜饯类制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。在上述原材料预处理步骤中包括清洗杀菌、蒸煮、冷却和沥干，其中冷却步骤是将蒸煮后的果脯蜜饯进行降温，现有冷却步骤是通过人工将果脯蜜饯类产品转移至冷却筒内进行冷却，工艺步骤繁琐，工人工作量大，不适合工业流水线生产。

此外在清洗杀菌处理中，一方面去除果蔬表面的污垢，另一方面清除表面附着的各类细菌等微生物，还要尽可能清除残留的农药等化学物质。传统的清洗杀菌处理采用清水或清洗液浸泡的方法，清洗效果不好，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种蜜饯生产线，该蜜饯生产线优先提供一种冷却输送机构，该冷却输送机构可对蜜饯运输过程中进行降温，适合流水线生产，提升加工效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种蜜饯生产线，包括沿送料方向依次设置的进料机构、清洗杀菌机构、预煮进料机构、预煮机构、冷却输送机构、振动沥水机构和下料机构；其特征在于：所述冷却输送机构包括第四机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架上的第四皮带，以及驱动第四皮带的第四电机；所述第四皮带的始端承接在预煮机构的出料斜面上，第四皮带的输送方向倾斜向上；所述第四皮带两侧的第四机架上设有第二挡板，第四皮带上方的第四机架上设有若干组冷却组件，若干组冷却组件沿输送方向依次排布，冷却组件包括风机，以及设置在风机上的风叶；所述风叶为轴流风叶，轴流风叶的出风方向朝向第四皮带。

作为优选，所述清洗杀菌机构包括第二机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第二机架上的第二皮带，以及驱动第二皮带的第二电机；所述第二机架包括机架主体，以及设置在机架主体上的冲刷台和毛刷滚筒；冲刷台与毛刷滚筒沿送料方向依次设置还在第二皮带上方；所述冲刷台内部设有第一冲刷管路和第二冲刷管路，第一冲刷管路与第二冲刷管路均呈U形多次循环的管路，第一冲刷管路处于第二冲刷管路上游，第一冲刷管路与第二冲刷管包括垂直于送料方向设置的多条冲刷段，每条冲刷段上设有多个出水孔；所有第一冲刷管路通过管路外接于清洗液池的出水端，第一冲刷管路下方的机架主体内设有第一集液腔，第一集液腔通过管路连接于清洗液池的进水端；所有第二冲刷管路通过管路外接于清水池的出水端，第二冲刷管路下方的机架主体内设有第二集液腔，第二集液腔通过管路连接于清水池的进水端；所述第二皮带两侧的第二机架上设有第一挡板，第二皮带包括弹性带体，以及固定在弹性带体外侧面上的不锈钢网带，弹性带体由多根沿不锈钢网带边缘设置的弹性环连接而成。上述技术方案中，清洗杀菌机构包括冲刷台和毛刷滚筒，冲刷台包括第一冲刷管路和第二冲刷管路；该清洗杀菌机构运行过程中，果蔬类原材料通过专用的不锈钢网带运输，先经过第一冲刷管路的冲洗，第一冲刷管路中采用专用清洗液，可用于清除表面附着的各类细菌等微生物和残留的农药等化学物质，然后经过第二冲刷管路的冲洗，第二冲刷管路采用清水冲洗，将果蔬类原材料表面的清洗液冲洗干净；而后通过毛刷滚筒进行滚刷，以此完成对于蜜饯的清洗杀菌工序；经过上述多步骤操作，该清洗杀菌机构对于果脯蜜饯的清洗效果更好。

作为优选，所述毛刷滚筒通过滚轴定位在第二机架上，毛刷滚筒下游的第二机架上设有用于调整第二皮带的导向涨紧装置，第二皮带的始端承接在第一皮带的末端上，第二皮带以导向涨紧装置为节点分为上游的水平输送段和下游的倾斜向上段。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种冷却输送机构，该冷却输送机构应用于蜜饯生产线上。该冷却输送机构中的第四皮带用于输送果脯蜜饯，冷却组件中的风机带动风叶转动产生轴向气流，通过气流对第四皮带上的果脯蜜饯进行降温，即在对蜜饯运输过程中进行降温，适合流水线生产，提升加工效率。

附图说明

图1为实施例1中的本实用新型结构示意图。

图2为进料机构的结构示意图。

图3为清洗杀菌机构的结构示意图。

图4为冲刷台的结构示意图。

图5为第二皮带的结构示意图。

图6为预煮进料机构的结构示意图。

图7为预煮机构的端面剖视图。

图8为预煮机构的轴面剖视图。

图9为实施例1中的冷却输送机构结构示意图。

图10为振动沥水机构结构示意图。