[实用新型]一种生产隔音毡用超快冷却模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种生产隔音毡用超快冷却模具。

背景技术

目前毡成型都为铸铝模具，其冷却方法是水冷，即通过冷水机对模具输送冷水进行模具冷却，这种模具的冷却存在很大问题：

问题一、模具表面温度不均，因为水冷却模具是通过冷水走过模具中的冷水管道近而代走水管周边的热量，实现冷却，这样不难看出一个问题：就是冷水管道周边的模具型腔部门的温度是随着离开水管的距离变远温度是逐渐上升的，也就是说模具温度是不均匀的；

问题二、模具制作难度大，一方面、铸造铝模具时候，需要将冷却水管随着模具型来回弯曲，使得水管在铸造模型中尽量与模具型面贴合，这里我们不难看到将内径20mm左右，外径22mm的不锈钢管随模具型状来回弯曲成一进一出的冷却水路是个很难的工作，(这个工作是冷作工，现在这个行业的人员基本是快退休的老员工，年轻人大都不在从事这个方便的工作，纯手工制作、脏、累、噪音污染大等等问题，使得这个行业的从业人员每年都是直线下降，随着各行各业的技术发展，这个行业会慢慢的消失。)因为是手工弯曲管道，与铸造胎模型面(消失模)不断比较才弯曲出来的水管，所以偏置比较大，故对模具的冷却是客观上存在不均匀的因素。另一方面，由于弯曲水管偏差比较大，故铸造出来的代预埋水管的铝模在加工时往往会出现加工中心在加工过程中铣穿水管的情况，为了避免此类情况的发生，行业内常规做法是，增加模具型腔的厚度来避免加工铣穿水管的情况，因为一旦铣穿水管，就是造成铸造模具的报废，为了避免铸造的报废，行业内大家只能靠增加模具型腔的厚度来避免加工铣穿水管，即便是要铸造的厚度远远大于模具的刚性需要，大家还会靠增加厚度来保障模具的不报废。(因为模具一旦报废，就以为着材料成本的上升和时间节点的无法控制)。同时问题二中我们也不难发现这样的模具冷却客观存在不均匀的因素存在，水管手工弯制不能与模具型面完全贴合，同时开发周期存在客观的不稳定因素。

问题三、模具铸造过程中冷却水管存在走位，故为了避免走位带来的风险，同样采取了问题二解决的方法来避免模具铸造过程中冷却水管存在走位，近而使得模具的肉厚更厚，材料成本进步一步上升。

中国专利CN103850058A公开了一种隔音毡的超快速成型装置及其应用，该装置包括通过输送带依次连接的毛毡材料分布网眼模具、烘箱加热网眼模具、快速冷却成型网眼模具及冲切模具，毛毡材料分布网眼模具的入口处设有一对正反旋转的牵引罗拉，毛毡材料分布网眼模具的型腔内从前到后依次设有10个独立的空间，每个空间设有一个独立的风门，但是该申请需要采用一整条生产线才能够完成加工，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、冷却效果好的生产隔音毡用超快冷却模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产隔音毡用超快冷却模具，包括上模仁、支撑上模仁的上模架、下模仁、支撑下模仁的下模架，所述的上模仁上开设有低压气体出口，在上模仁内设有与低压气体出口连通的低压气室，在与下模仁的接触面上设有开孔，所述的下模仁上开设有高压气体进口，在下模仁内设有与高压气体进口连通的高压气室，在与上模仁的接触面上设有开孔并与上模仁上的开孔位置对应。

当上模仁低压气室形成低压时，气流从下模仁高压室，快速流动，这样气流需要从下模仁上的孔，穿过模具型腔的产品区，再穿过上模具的气孔，从而实现，下模仁的冷孔气从下模具经过产品到上模具的穿透，进而快速带走产品中的热量，实现产品的快速冷却。

所述的低压气室的进口与上模仁的型腔面连通，所述的高压气室的出口与下模仁的型腔面连通。

所述的低压气室的进口及高压气室的出口的接口处设置密封条。

所述的低压气体出口设有一个，位于上模仁的正中位置。

所述的高压气体进口设有四个，均布在下模仁的外表面。

所述的上模仁为镂空结构，模仁的内部贯通形成整体的低压气室。

所述的下模仁为镂空结构，模仁的内部贯通形成整体的高压气室。

高压气体进口连接进气压力为5-6Kg/cm²的空气或冷却空气。

所述的上模架的四角设有导柱，所述的下模架的对应位置设有与导柱相匹配套接的导柱基座。

所述的上模架上设有限位块，所述的下模架的对应位置设有与限位块相匹配对接的限位柱。