[实用新型]射频卡板垂直插装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表，尤其是涉及一种射频卡板垂直插装装置。

背景技术

随着技术进步，电能表越来越智能化，其内部的电子器件越来越复杂，多采用集成度更高的PCB结构，一般PCB板多采用螺钉固定的方式，装配效率较低；为改善PCB板固定结构，提高固定性能或生产效率，发明人提出了各种改进技术，例如名为“一种远程抄表系统的机械式保护装置”（ 公开号 CN205609002U）的公开技术，该公开技术是在上盖的顶部开设有观察窗口，上盖的底部固定套接有安装上板，安装上板的底部左右两侧均安装有固定扣件，内腔设置有电能表PCB板，电能表PCB板的顶部安装有电能表智能显示装置；安装底板上开设有与固定扣件相配合的固定扣槽，通过扣件和固定扣槽对PCB板予以固定。但包括上述公开技术的现有技术中，固定结构较为复杂，在批量生产中，难以使生产效率与固定稳定性均达到良好的平衡。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种易于装配的射频卡板垂直插装装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：射频卡板垂直插装装置，其包括：设于底座底板上的两个立柱，两立柱之间包绕为夹持卡板两侧的空间；两立柱相对侧侧壁均具有弧形凸起，弧形凸起位于立柱顶端；在弧形凸起下部设置可收容卡板侧壁的固定槽。插装方便，固定牢靠，生产效率较高。

作为优选，在所述弧形凸起的下方，立柱侧壁设置凸台；凸台、弧形凸起和立柱侧壁包绕成所述的固定槽。这种结构，便于制作，射频卡板固定后不易脱落和晃动。

作为优选，所述弧形凸起的下部向收缩，收缩段末端具有构成固定槽侧壁的直线段，直线段大体水平设置并与立柱内侧壁相接。直线段的设置，增加了与射频卡板的接触面积，提高了固定效果。

作为优选，在处于两立柱一侧的底座内侧壁上，设置凸台。射频卡板伸入凸台下方并可抵靠在凸台上，使凸台可以为射频卡板提供一个支撑，提高射频卡板的稳定性。

作为优选，所述凸台下方的底座内侧壁上设置固定台，固定台、凸台和底座内侧壁包绕成可插入卡板侧壁的卡槽，作为卡槽槽底的底座内侧壁上设弹性体。这种结构，进一步提高固定性能和固定效果；在卡槽槽底设置的弹性体，减缓射频卡板平移时的冲击，利于保护，避免平移冲击过大对射频卡板造成损伤。

因此，本实用新型具有结构合理、易于操作等特点，尤其是具有较高的生产效率与固定稳定性，在生产效率与固定稳定性之间取得良好的平衡，适于在批量生产制造中应用。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是立柱的一种结构示意图。

附图3是凸台的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型射频卡板垂直插装装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括：设于底座1底板上的两个立柱2，两立柱2之间包绕为夹持卡板两侧的空间；两立柱2相对侧侧壁均具有弧形凸起21，弧形凸起21位于立柱2顶端；在弧形凸起21下部设置可收容卡板侧壁的固定槽24。

弧形凸起21的下方，立柱2侧壁设置凸台23；凸台23、弧形凸起21和立柱2侧壁包绕成所述的固定槽24。弧形凸起21的下部向收缩，收缩段末端具有构成固定槽24侧壁的直线段22，直线段22大体水平设置并与立柱2内侧壁相接。

在处于两立柱2一侧的底座1内侧壁上，设置凸台3，凸台3的外周面为曲面31。凸台3下方的底座1内侧壁上设置固定台33，固定台33、凸台3和底座1内侧壁包绕成可插入卡板侧壁的卡槽34，作为卡槽34槽底的底座1内侧壁上设弹性体。

需要说明的是，对于面积较大的PCB板结构，设置凸台，可提高射频卡板的固定性能，其可靠性和稳定性均可得到提高。

使用时，将底座和射频卡板均置于平放状态，射频卡板垂直下压，射频卡板两侧分别抵靠在两个立柱的弧形凸起上，继续下压，两个立柱弯折，射频卡板沿弧形凸起下移，直至射频卡板进入固定槽。对于未设置有凸台的结构，至此完成垂直插装。对于设置有凸台的结构，需要再将射频卡板向凸台平移，直至射频卡板插入卡槽。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。