[实用新型]一种降压再生的LNG原料气脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气净化技术领域，特别涉及一种降压再生的LNG原料气脱水装置。

背景技术

天然气常用的脱水方法主要有低温分离法、溶剂吸收法、固体吸附法和膜分离法等。因LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)原料气中会不可避免的含有一定量的水分，这些水分主要是天然气在脱酸气(H₂S、CO₂等杂质)时从醇胺溶液中带出的，为了避免其在低温环境下冻结而堵塞冷箱和阀门等，影响整个LNG工厂的正常稳定运行，需要对LNG原料气中的水分进行脱除。

由于LNG原料气要求深度干燥，水分的含量通常要求在1ppmv以下，因此，LNG原料气脱水一般采用分子筛作为吸附剂的固体吸附法。传统的分子筛脱水一般多采用等压再生方式的双塔流程，这种流程有以下不足之处：其一，分子筛床层再生时热量没用充分利用且操作弹性小；其二，需要增设一个再生气压缩机；其三，分子筛床层的再生效果不太理想，而影响分子筛脱水精度的因素主要是分子筛床层是否充分再生。

因此，如何设计一种能够克服上述缺陷的原料气脱水装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种降压再生的LNG原料气脱水装置，不增设再生气压缩机，采用分子筛三塔脱水流程，通过在流程中设置升压系统及泄压系统实现吸附塔内分子筛床的降压再生，使分子筛床得到充分地再生，使其彻底地恢复重新吸收水分的能力，从而保证LNG原料气的脱水指标合格。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LNG原料气脱水装置，包括：原料进气管道，输出管道，第一吸附塔，第二吸附塔，第三吸附塔，再生气加热器，第一升压器，第二升压器，第三升压器，以及依次连通的降压器、再生气冷却器、再生气气液分离器，

均与所述第一吸附塔的第一端口连通的第一进气管道、第一冷吹排出管道、和第一热吹排出管道，

均与所述第一吸附塔的第二端口连通的第一升压管道、第一出气管道、第一冷吹进入管道、和第一热吹进入管道，

均与所述第二吸附塔的第一端口连通的第二进气管道、第二冷吹排出管道、和第二吹热排出管道，

均与所述第二吸附塔的第二端口连通的第二升压管道、第二出气管道、第二冷吹进入管道、和第二热吹进入管道，

均与所述第三吸附塔的第一端口连通的第三进气管道、第三冷吹排出管道、和第三热吹排出管道，

均与所述第三吸附塔的第二端口连通的第三升压管道、第三出气管道、第三冷吹进入管道、和第三热吹进入管道，

串接于所述第一进气管道的第一进气阀，串接于所述第二进气管道的第二进气程控阀，串接于所述第三进气管道的第三进气程控阀，串接于所述第一冷吹排出管道的第一塔顶冷吹阀，串接于所述第二冷吹排出管道的第二塔顶冷吹阀，串接于所述第三冷吹排出管道的第三塔顶冷吹阀，串接于所述第一热吹排出管道的第一塔顶热吹阀，串接于所述第二热吹排出管道的第二塔顶热吹阀，串接于所述第三热吹排出管道的第三塔顶热吹阀，串接于所述第一升压管道的第一升压器，串接于所述第二升压管道的第二升压器，串接于所述第三升压管道的第三升压器，串接于所述第一出气管道的第一脱水阀，串接于所述第二出气管道的第二脱水阀，串接于所述第三出气管道的第三脱水阀，串接于所述第一冷吹进入管道的第一冷吹进入阀，串接于所述第二冷吹进入管道的第二冷吹进入阀，串接于所述第三冷吹进入管道的第三冷吹进入阀，串接于所述第一热吹进入管道的第一热吹进入阀，串接于所述第二热吹进入管道的第二热吹进入阀，串接于所述第三热吹进入管道的第三热吹进入阀，

其中，所述第一进气管道、所述第二进气管道和所述第三进气管道均与所述原料进气管道连通；

所述第一冷吹排出管道、第二冷吹排出管道和第三冷吹排出管道均与所述再生气加热器连通；

所述第一热吹排出管道、第二热吹排出管道和第三热吹排出管道均与所述降压器连通；

所述第一出气管道、所述第二出气管道和所述第三出气管道均与所述输出管道连通；

所述第一冷吹进入管道、所述第二冷吹进入管道和所述第三冷吹进入管道均与所述输出管道连通；

所述第一热吹进入管道、所述第二热吹进入管道和所述第三热吹进入管道均与所述再生气加热器连通，

所述第一升压管道、所述第二升压管道和所述第三升压管道均与所述输出管道连通。

优选地，在上述LNG原料气脱水装置中，还包括串联于所述输出管道上的净化装置。