[实用新型]一种集成式除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除雾器技术领域，特别涉及一种集成式除雾器。

背景技术

除雾器是利用气液分离的物理方法，即重力、惯性力、离心力、水膜等对大型化工和脱硫塔雾滴进行去除，即对携带在雾滴中的污染物粉尘进行捕集。性能设计的基础性参数为通过除雾器的烟气流速，而且是以100％负荷的烟气流速为除雾器设计基准。除雾器的除雾性能的发挥和除雾效率的高低与烟气流速及吸收塔除雾器设计标高有着直接关系，除雾效率高就要求烟气流速在一定的适合区间，也要求传质反应区下游与除雾器标高符合80μm以上雾滴形成自由落体的烟气流速设计，即重力除雾。烟气流速过低或过高，除雾效率都会下降，都会不满足出口去除雾滴指标标准。

现有的烟气脱硫除雾技术中，绝大多数采用的是折流板式除雾器，分为平板型布置或屋脊型布置，一般多数为两级或三级，同时安装有冲洗系统。折流板式除雾器是用惯性力和水膜的物理方法使气液分离，最佳工作状态适应烟气流速在3.3～3.8m/s范围区间，运行压差在80～150Pa，当运行压差＞150Pa时(折算为气流穿孔强度因子F₀＞6(单位为kg^0.5/m^0.5S))，带水负荷增加形成二次夹带，除雾效率降低。

由于折流板式除雾器的叶片夹角受冲洗设计限制，惯性力不宜过大，所以气流穿孔强度因子F₀设计上限必须＜6，所产生的动能对＜20μm以上的雾滴不发挥捕集作用。

折流板式除雾器布置冲洗系统，对其捕集后黏贴在其按一定间距排列的叶片上的粉尘(含石膏等钙类物质)按时冲洗掉，否则，折流板式除雾器叶片就会发生堵塞。如果发生大面积堵塞，运行压差＞150Pa时，带水负荷增加形成二次夹带，严重时会局部或大面积塌陷。

另外一种烟气脱硫除雾技术是旋流板式除雾器，由于脱硫塔器大型化，多采用并列组合型旋流板除雾器(专利号：ZL201220723758.4)。旋流板式除雾器是利用惯性力+离心力的除雾设备，离心力越大，气液分离效率越高，对雾滴的捕集效率越高。而离心力大小取决于烟气流速和烟气密度，即气流速大、烟气密度大，离心力就大，气液分离效率就高。当运行单板压差在250～400Pa之间时，即气流穿孔强度因子14＜F₀＜20(单位为kg^0.5/m^0.5s)，两级旋流板除雾器对＞7～8μm以上的雾滴，一般除雾效率为99.9％，经过旋流板除雾器除雾后，雾滴＜7～8μm以下的，粉尘携带量一般在0.5～5mg/Nm³。

旋流板除雾器也布置冲洗系统，对其捕集后黏贴在按一定倾斜角呈切线排列的叶片和气流在离心力作用下气液分离后高速甩向桶壁的雾滴(含粉尘、石膏等)按时冲洗掉，否则，旋流板除雾器就会发生堵塞，严重时会局部或大面积塌陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种集成式除雾器，适应烟气流速弹性大，性能稳定，运行可靠，除雾效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种集成式除雾器，其特征在于，呈四层结构，底部的一层由若干管式气流分配器单元组成，在底部一层的上面一层由若干折流板屋脊型除雾器单体组成，顶部的两层则由若干旋流板除雾器单体组成，且各层管式气流分配器单元、折流板屋脊型除雾器单体和旋流板除雾器单体均覆盖脱硫吸收塔内的全部流场平面。

其中，所述管式气流分配器单元通过活荷载挂脱硫吸收塔内的荷载梁上，且相邻管式气流分配器单元的固定板之间采用连接块拼接成一个整体。

其中，所述折流板屋脊型除雾器单体由折流板叶片按∧型等间距排列而成，且通过活荷载固定在脱硫吸收塔内的荷载梁上，活荷载与管式气流分配器单元共用；所述旋流板除雾器单体包括筒体和内置在筒体内按一定倾斜角呈切线排列的叶片旋流子，所述旋流板除雾器单体之间通过筒体的平行六边形底座进步并列组合固定，并通过活荷载架设在脱硫吸收塔内的全部流场平面。

其中，所述折流板屋脊型除雾器单体和旋流板除雾器单体内均设有冲洗装置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中集成了各型式除雾器的技术成熟度高、运行可靠性强、性能稳定。