[实用新型]一种锂电池顶盖片成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其是涉及一种锂电池顶盖片成型模具。

背景技术

科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景，市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中，高能镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、免维护铅酸电池、铅布电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次电池备受青睐，在中国得到广泛应用。其中锂电池因为具有大容量、高功率电池，具有工作电压高、能量高、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应和无污染的优异性能，因此短短几年就实现了大规模产业化发展，现已广泛应用于手机、笔记本计算机及消费电子用电器具等，受到全世界科技界和产业界的高度关注。

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。它是将化学能直接转化成电能的一种装置，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

锂电池的顶盖片一般通过注塑成型，传统用来注塑顶盖片的模具内仅在后模设置了顶料装置，前模和后模分离，部分成型的产品会留在前模中，需要人工从前模取下产品，不利于产品脱模，进而会导致机械手无法夹取到产品，影响自动化生产的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池顶盖片成型模具，通过在前模增设的顶料装置，前模和后模分离后，产品会全部留在后模，提高产品顶出过程的稳定性，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具本体、顶出模块和动力装置，所述的模具本体包括前模镶板和后模镶板，所述的前模镶板和后模镶板合模形成多个产品型腔，所述的顶出模块包括设于前模镶板上方的前模顶板，以及设于后模镶板下方的后模顶板，所述的前模镶板上设有与型腔连通的前模顶针孔，所述的后模镶板上设有与型腔连通的后模顶针孔，所述的前模顶板上设有与前模顶针孔活动连接的前模顶杆，所述的后模顶板上设有与后模顶针孔活动连接的后模顶杆，所述的前模顶板上方设有气缸组件，所述的后模顶板下方设有与动力装置连接的后模推板。

作为本实用新型进一步改进，所述的前模镶板的底部设有多个第一凹槽，所述的后模镶板的顶部设有多个与第一凹槽相适应的第二凹槽，所述的前模镶板和后模镶板合模形成多个产品型腔是指第一凹槽与第二凹槽合模所形成的空腔部分。

作为本实用新型进一步改进，所述的前模顶针孔、后模顶针孔分别设于第一凹槽、第二凹槽内，所述的第一凹槽内还设有圆柱状的凸起结构。

作为本实用新型进一步改进，还包括加热模块，所述的加热模块包括加热板，所述的气缸组件设于加热板上，所述的加热板上方设有浇口，所述的加热板内设有与浇口连接的热流道，所述的加热板顶部和底部均设有加热棒。

作为本实用新型进一步改进，所述的加热板顶部和底部均设有加热槽，所述的加热棒设于加热槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于产品的脱模更加稳定，产品成型后，由前模的气缸组件推动前模顶板将产品抵在后模的第二凹槽上，然后前模与后模分离，前模到达预定距离后，前模顶杆与产品脱离，最后由动力装置推动后模顶板，后模顶杆将产品从第二凹槽上顶出，整个顶出过程非常稳定，产品脱模顺畅，生产效率得到大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为前模镶板与后模镶板分离结构示意图；

图4为产品从后模镶板顶出时结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具本体22、顶出模块和动力装置，模具本体22包括前模镶板1和后模镶板2，前模镶板1和后模镶板2合模形成多个产品型腔，顶出模块包括设于前模镶板1上方的前模顶板3，以及设于后模镶板2下方的后模顶板4，前模镶板1上设有与型腔连通的前模顶针孔，后模镶板2上设有与型腔连通的后模顶针孔，前模顶板3上设有与前模顶针孔活动连接的前模顶杆5，后模顶板4上设有与后模顶针孔活动连接的后模顶杆6，前模顶板3上方设有气缸组件，后模顶板4下方设有与动力装置连接的后模推板。