[实用新型]一种全自动缩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种全自动缩口机。

背景技术

机械行业中有很多地方需要缩口，通常情况下大多采用模具实现，即先采用模具把工件口部直径缩到与被装配零件的外径相同大小后再装配到该零件中，现有的缩口机还是主要靠手工操作，且圆管质量重且体积大，工人难以搬运，现实生产中存在生产效率低、人工成本高、质量稳定性差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种精准定位，提高工作效率，减少人工劳动力，稳定性较强，保证缩口质量的一种全自动缩口机。

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种全自动缩口机，包括卧式机架和立式机架，卧式机架首端固定设有立式机架，立式机架上设有缩口圆盘，缩口圆盘下端设有缩口支撑盘；卧式机架上端设有丝杆，丝杆上端设有卡爪支撑座，卡爪支撑座通过丝杆螺母与丝杆连接，丝杆螺母上端设有行程电机，卡爪支撑座前端设有卡爪转轴，卡爪转轴前端设有卡爪；卧式机架下端设有输送带，卧式机架内设有V型输件块，V型输件块下端设有顶柱，顶柱下端设有升降电机。

进一步的，卡爪支撑座两端设有肋板。

进一步的，卧式机架呈回字形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：由于用V型输件块作为待加工圆管的固定端，可保证本发明适用于不同直径的圆管，卡爪固定在卡座支撑座上，卡爪支撑座通过行程电机可调节卡爪与缩口圆盘的相对距离，保证本发明适用于不同长度的圆管；V型输件块在升降电机的支撑下，可将代加工圆管输送至卡爪同一水平面，保证卡爪夹紧圆管并通过行程电机输送至缩口圆盘处，使缩口过程顺利进行，缩口支撑盘为圆管提供支撑，保持圆管加工过程中圆管的稳定性，使圆管不易发生位移，提高稳定性，保证圆管缩口的质量，V型输件块底端与输送带处于同一水平面，保证代加工圆管准确进入V型输件块，减少人工搬运圆管的装夹时间和劳动力，提高工作效率，避免生产出次品，提高产品的质量合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中标号：1-缩口圆盘、2-缩口支撑盘、3-卡爪、31-卡爪转轴、32-卡爪支撑座、33-行程电机、34-丝杆螺母、35-丝杆、4-输送带、5-升降电机、51-顶柱、52-V型输件块、61-卧式机架、62-立式机架。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图2示出了本实用新型一种全自动缩口机的实施方式，包括卧式机架61和立式机架62，卧式机架61首端固定设有立式机架62，立式机架62上设有缩口圆盘1，缩口圆盘1下端设有缩口支撑盘2；卧式机架61上端设有丝杆35，丝杆35上端设有卡爪支撑座32，卡爪支撑座32通过丝杆螺母34与丝杆35连接，丝杆螺母34上端设有行程电机33，卡爪支撑座32前端设有卡爪转轴31，卡爪转轴31前端设有卡爪3；卧式机架61下端设有输送带4，卧式机架61内设有V型输件块52，V型输件块52下端设有顶柱51，顶柱51下端设有升降电机5，其中卡爪支撑座32两端设有肋板，卧式机架61呈回字形，V型输件块52放置在卧式机架61内。

本实用新型的工作原理：待加工圆管通过输送带4输送至V型输件块52，升降电机5推动顶柱51，将V型输件块52连同待加工圆管顶至卡爪3同一高度，行程电机33通过带动丝杆螺母34带动卡爪支撑座32沿丝杆35向圆管处移动，待卡爪3运动至圆管内，升降电机5带动V型输件块52下降，爪支撑座32继续沿丝杆35推进，将待加工圆管往缩口圆盘1侧推进，使代加工圆管到达缩口圆盘1处，再通过卡爪转轴31带动卡爪3及圆管转动，缩口圆盘1转动，缩口支撑盘2支撑圆管内壁，保证旋转中的圆管位置不发生偏移，待加工完成后，爪支撑座32带动卡爪3及已加工圆管沿丝杆35后退，升降电机5推动顶柱51将V型输件块52推送至相应位置，接住加工完成的圆管，并下降至与输送带4同一高度，输送带4输送代加工圆管至V型输件块52，已加工圆管沿V型输件块52滑入下一输送带4，循环往复。