[实用新型]一种涡轮气流分级机专用风叶有效
申请号: | 201621325104.0 | 申请日: | 2016-12-06 |
公开(公告)号: | CN206334860U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 邓彬;邓全一;杨振伟;王龙柱 | 申请(专利权)人: | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 |
主分类号: | B07B7/083 | 分类号: | B07B7/083;B07B11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 452470 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涡轮 气流 分级 专用 | ||
技术领域
本实用新型涉及分级机设备技术领域,具体为一种涡轮气流分级机专用风叶。
背景技术
气流分级机是一种气流分级设备,分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出,气流分级机内都设置有涡轮风叶,传统的风叶只设置有一个外圈,未设置内圈,导致该风叶无法产生强大的气流,风流量很小,满足不了工作的需求,且传统的风叶上未设置换向块,工作时,风叶无法随时改变风向,且传统的风叶采用的铁质材料构件,铁质材料化学性质不稳定,极易生锈,且铁质材料构件硬度不高,极易弯曲,导致该风叶使用寿命不高,满足不了人们的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种涡轮气流分级机专用风叶,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是;双风叶可产生强大的气流,打打提高了送风量,提高了工作的效率,且该风叶在叶片上还设置有可自动变化位置的换向块,工作中可通过改变换向块的位置来改变风向,满足了工作的需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涡轮气流分级机专用风叶,包括第一风叶、第二风叶、导轨、智能芯片和伸长风叶,所述第一风叶与连接架之间通过螺栓连接,且第一风叶安装有八个,所述第一风叶与连接架安装在滑槽内,且滑槽设置在外圈的外壁上,所述第二风叶通过固定板安装在内圈的外壁上,所述外圈的内部安装有电板,所述导轨铺设在第一风叶的外壁上,且导轨与滑块滑动连接,滑块固定在换向板的底部,所述第一风叶的左右两侧安装有伸长风叶,第一风叶的内部设置有叶片收纳室。
优选的,所述第二风叶与固定板之间通过螺栓连接,且第二风叶设置有六个。
优选的,所述内圈的内部设置有安装凹槽。
优选的,所述电板与智能芯片之间通过导线连接,且智能芯片安装在电板的下方。
优选的,所述第一风叶与固定板的连接处设置胶合线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该风叶采用的是铝合金材料构件,铝合金材料相比于铁质材料具有更高的结构强度,不易弯曲,且具有更稳定的化学性质,不会生锈被腐蚀,使用时间久了也无很大的变化,在一定程度上提高了该风叶的使用寿命,且该设备设置有外圈与内圈,且外圈与内圈上都设置有风叶,工作时双风叶可产生强大的气流,打打提高了送风量,提高了工作的效率,且该风叶在叶片上还设置有可自动变化位置的换向块,工作中可通过改变换向块的位置来改变风向,满足了工作的需求,且风叶的两侧安装有伸长风叶,可根据工作要求来进行开启和关闭,满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型外圈的结构示意图;
图3为本实用新型第二风叶的结构示意图。
图中:1-第一风叶;2-连接架;3-外圈;4-安装凹槽;5-固定板;6-内圈;7-螺栓;8-第二风叶;9-电板;10-滑槽;11-导轨;12-换向板;13-滑块;14-智能芯片;15-导线;16-胶合线;17-伸长风叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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