[实用新型]压套片式冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种压套片式冷却器。

背景技术

在水电厂水轮发电中，需要对发电机进行冷却，从而提出了一种针对发电机的冷却器。目前，市面上出现了一种我们称之为叠片式的冷却器，具体请参考图1所示，该种叠片式冷却器的冷却机构包括铜管1及间隙套设在铜管1上的铝片11，即铝片11与铜管1是间隙接触的，因而该种叠片式冷却器具有散热面积大的特点，但是本实用新型的发明人经过研究发现，该种冷却机构的散热通道狭窄，风阻较大，流通性差，因而传热效果较差，同时对于铝片的清洁清洗也比较困难。

请参考图2所示，市面上还出现了一种我们称之为斜刺式的冷却器，该种斜刺式冷却器的冷却机构包括铜管1及一体成型在铜管1上的刺片(散热片)12，有效解决了刺片12与铜管本体的非接触问题，但是本实用新型的发明人经过研究发现，该种冷却机构的加工成本高，刺片与铜管本体的连接强度差，针刺易折断，因而适用领域以风冷却为主，如应用于油中冷却其安全性低，同时由于刺的加工工艺复杂，因而对铜管壁的损伤较大，导致产品的周期使用寿命低。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种压套片式冷却器，该冷却器中的铜管与散热片采用非间隙式接触，连接强度高，且加工成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压套片式冷却器，包括箱体，所述箱体包括相对配置的顶盖和底板，在所述箱体的内部设有多组用于散热冷却的冷却机构，每组所述冷却机构包括铜管以及套设在铜管外表壁上的多个锥套和锥形蝶片，所述铜管的两端分别固定在顶盖和底板上，每个所述锥套的外形为圆柱形，每个所述锥形蝶片包括第一蝶片和第二蝶片，所述第一蝶片为圆环形，所述第二蝶片和第一蝶片一体成型且垂直配置于第一蝶片的端部周边缘，所述锥形蝶片中第一蝶片的内表面和锥套的部分内表面紧贴于铜管的外表壁上，且所述锥形蝶片中第一蝶片的外表面和锥套的内表面紧密配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的压套片式冷却器，每组冷却机构包括铜管以及套设在铜管外壁上的多个锥套和锥形蝶片，圆环形第一蝶片的内表面和圆环形锥套的部分内表面紧贴于铜管的外表壁上，且第一蝶片的外表面和锥套的内表面紧密配合，即锥形蝶片(散热片)和锥套与铜管外表壁构成非间隙式接触且连接强度高；同时，锥套和锥形蝶片可通过冲压成型，加工成本较低，对铜管壁造成的损伤较小，产品的周期使用寿命高，更因为这种压套片式抱紧新型结构，为热传导提供了目前最为先进的方式，另外该冷却器不仅可以作为风冷，还可以作为油冷，且还可以应用于其他领域。

进一步，每个所述锥套的内表面呈喇叭状，每个所述第一蝶片的外表面呈楔形，所述第一蝶片的楔形外表面和锥套的喇叭状内表面构成楔子紧密配合。

进一步，所述锥套和锥形蝶片采用紫铜制成。

进一步，相邻所述锥形蝶片沿铜管轴向的间距为2～5毫米，每个所述锥形蝶片沿铜管径向的长度为40～60毫米。

进一步，所述铜管的外径为20～40毫米，所述铜管的管壁厚为1.5～2毫米。

附图说明

图1是现有技术提供的叠片式冷却器结构示意图。

图2是现有技术提供的斜刺式冷却器结构示意图。

图3是本实用新型提供的压套片式冷却器结构示意图。

图4是本实用新型提供的压套片式冷却器中单组冷却机构的结构示意图。

图5是图4中锥套和锥形蝶片的放大结构示意图。

图中，1、铜管；11、铝片；12、刺片；2、箱体；21、顶盖；22、底板；3、锥套；4、锥形蝶片；41、第一蝶片；42、第二蝶片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。