[实用新型]一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体是一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料的加工过程非常复杂，且需要很多的程序，目前的一些塑料造粒机，其结构设计简单，生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，加工的效率较低，影响塑料加工的工作效率，造成成本升高。因此，本领域技术人员提供了一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机，包括底架、底座和粉碎箱，所述底座设置在底架的下端，所述粉碎箱设置在底架的上端，所述粉碎箱的左上端设置有进料口，所述粉碎箱的上端设置有粉碎电机，所述粉碎电机的下端连接粉碎箱内的转轴，所述转轴上设置有粉碎刀，所述转轴的下端设置有转盘，所述粉碎箱的内壁上设置有锯齿，所述粉碎电机上设置有降噪装置，所述粉碎箱的下端设置有过滤网，所述过滤网的下端设置有下料通道，所述下料通道的下端连接有输料筒，所述输料筒的左端设置有旋转电机，所述旋转电机的右端连接有变速器，所述变速器的右端连接输料筒内的螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋输送装置，所述输料筒上设置有传热层，所述传热层内设置有加热装置，所述传热层的外层设置有保温层，所述输料筒的右端设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有加水口，所述冷却箱内设置有环形水管，所述冷却箱的右侧设置有挤出装置，所述挤出装置的右端设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎电机与转轴之间连接有变速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机上设置有降噪装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的边上设置有环形切割刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口共设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置共设置有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本造粒机在工作时，首先把原料从进料口放入粉碎箱内，在粉碎电机的带动下，粉碎刀处于快速转动中，对原料进行切割粉碎，粉碎刀的长度从上到下逐渐变长，这样能够增强粉碎的效果，且粉碎箱的内壁上设置有长度不同的锯齿，锯齿的长度从上到下逐渐变短，正好与粉碎刀相对应设置，能够增强粉碎效果，提高粉碎的效率，且转轴的下端设置有转盘，能够起到翻滚原料的作用，使下端的原料被翻滚到上端，进行多次切割粉碎，被粉碎的小颗粒穿过过滤网进入到下料通道，进而进入下端的输料筒，而不能穿过过滤网的较大颗粒则留在粉碎箱内继续被切割粉碎，提高了进入下一个工序的原料的质量，进入输料筒的原料在旋转电机的作用下，随着螺旋输送装置的转动向右端移动，且加热装置对原料进行加热，提高了原料塑形的效率，且保温层具有保温的作用，避免热量的流失，冷却箱内设置有环形水管,能够起到很好的降温冷却作用，最后在挤出装置的作用下，制造塑料颗粒并从出料口出来，整个装置粉碎高效彻底，造粒简单快捷，能够提高塑料加工的生产效率，且具有很大的实用性。

附图说明

图1为具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机的结构示意图。

图中：1-底架、2-底座、3-粉碎箱、4-粉碎电机、5-降噪装置、6-进料口、7-转轴、8-加水口、9-粉碎刀、10-锯齿、11-转盘、12-过滤网、13-下料通道、14-输料筒、15-旋转电机、16-螺旋杆、17-螺旋输送装置、18-加热装置、19-保温层、20-传热层、21-冷却箱、22-挤出装置、23-出料口、24-变速器、25-环形水管。

具体实施方式