[实用新型]一种短切软质增强纤维的强制加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强制喂料装置，尤其是涉及一种塑料改性用双螺杆挤出机配套的短切软质增强纤维加料装置，可用于碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等软质纤维的强制喂料。

背景技术

双螺杆挤出机是现今塑料工业中必不可少的设备，超过90％的塑胶粒子由双螺杆挤出机生产。由于不同的塑胶粒子对挤出机及挤出机的螺杆设计的要求差异很大，在双螺杆挤出造粒生产工艺中，合适的挤出机配置至关重要。

随着新材料的发展，越来越多的聚合物材料增强体系变得多元化和专业化。芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维等软质纤维的应用也越来越多，此类软质纤维经过计量以后需要强制喂料进入双螺杆挤出机螺筒，传统的螺杆输送容易起毛成絮状，喂料难度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种短切软质增强纤维的强制加料装置，采用锥形螺杆，螺杆转速可调，便于软质纤维经过挤压进入双螺杆，而不会产生毛絮，不对造粒工艺产生任何影响。同时，该设计结构简单，成本低廉，适用性广。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种短切软质增强纤维的强制加料装置，包括锥形套筒以及一个或者两个锥形螺杆，所述的锥形螺杆安装在锥形套筒内且可旋转，所述的锥形套筒的尖端部与喂料机头平滑连接，所述的锥形螺杆的尾端部与动力装置连接，所述的锥形螺杆靠近尾端部的螺槽深度最大，锥形螺杆靠近尖端部的螺槽深度最小，所述的锥形螺杆的螺槽深度从尾端部至尖端部减小，所述的锥形套筒上设置有物料入口，所述的物料入口位于锥形套筒尾端的外侧壁。

本实用新型进一步的优选方案：所述的锥形螺杆外周至锥形套筒的内壁之间的间距恒定。锥形螺杆的直径比锥形套筒内径稍小，即锥形螺杆的外周与锥形套筒内表面要有间隙，其间隙一般控制在预定的数值范围内。间隙太小会造成锥形螺杆″扫膛″，产生磨损，甚至产生卡死锥形螺杆的现象。间隙太大会影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。

本实用新型进一步的优选方案：所述的锥形套筒外表面包覆电热套，所述的电热套与调温控制系统连接。外面包覆电热套，可对物料进行预热，避免进入本实用新型后对熔体产生影响。

本实用新型进一步的优选方案：所述的锥形套筒内设置有一个锥形螺杆，所述的动力装置带动锥形螺杆绕中心轴转动，物料沿着锥形螺杆的螺槽向前推进。这是本实用新型的一种方案，在锥形套筒内设置一个锥形螺杆进行推送物料。

本实用新型进一步的优选方案：所述的锥形套筒内设置有两个锥形螺杆，所述的动力装置带动两个锥形螺杆沿着预定的轨迹做圆周运动推送物料。这是本实用新型的另一种方案，在锥形套筒内设置两个锥形螺杆，两个锥形螺杆绕其整体的中心轴进行旋转推送物料。

本实用新型进一步的优选方案：所述的动力装置包括变频电动机，所述的变频电动机工作带动锥形螺杆运动。采用变频电动机，可调转速，针对不同物料和喂料速率，提供不同的转速，

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将普通的圆柱型结构的螺杆喂料变成一个或者两个锥形螺杆进行喂料。并将原先圆筒状的套筒改为锥形套筒，以配合锥形螺杆进行喂料。锥形套筒的尖端部与喂料机头平滑连接，锥形螺杆的尾端部与动力装置连接，锥形螺杆靠近尾端部的螺槽深度最大，锥形螺杆的螺槽深度从尾端部至尖端部逐渐减小。便于软质纤维经过挤压进入喂料机头，而不会产生毛絮，不对造粒工艺产生任何影响。同时，该设计结构简单，成本低廉，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：实施例一：一种短切软质增强纤维的强制加料装置，包括锥形套筒1以及一个或者两个锥形螺杆2，锥形螺杆2安装在锥形套筒1内且可旋转，锥形套筒1的尖端部与喂料机头3平滑连接，锥形螺杆2的尾端部与动力装置连接，锥形螺杆2靠近尾端部的螺槽深度最大，锥形螺杆2靠近尖端部的螺槽深度最小，锥形螺杆2的螺槽深度从尾端部至尖端部减小，锥形套筒1上设置有物料入口4，物料入口4位于锥形套筒1尾端的外侧壁。

锥形螺杆2外周至锥形套筒1的内壁之间的间距恒定。锥形套筒1外表面包覆电热套，电热套与调温控制系统连接。动力装置包括变频电动机5，变频电动机5工作带动锥形螺杆2运动。