[实用新型]具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉领域，更具体地说，它涉及一种真空熔炼炉的气动闸板阀保护装置。

背景技术

真空熔炼炉上的主加料室下料时一般采用气动闸板阀进行控制。在真空熔炼炉内部的坩埚打制完毕后，需要采用石墨芯对其进行高温干燥，干燥温度一般在1300℃，导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近，因此温度对气动闸板阀影响较大，气动闸板阀的气缸使用寿命急剧下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空熔炼炉的气动闸板阀保护装置，以延长气动闸板阀的使用寿命。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体，真空熔炼炉体上部连接主加料室，主加料室底部安装气动闸板阀，气动闸板阀的气缸上增设有隔热保温的真空层，真空层的外部设置有石棉层，石棉层外部设置金属外壳。

通过上述技术方案，真空层将外部热量隔离开来，防止过多的热量传入气动闸板阀的气缸上，石棉层的设置进一步降低了热量的传递，很好的起到了降低气缸周围温度的作用，金属外壳一方面能起到隔热的作用，另一方面加固了气动闸板阀气缸的稳固性，防止气缸受到外力的敲打而破裂等而影响设备正常运作。

进一步优化为：具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，所述的石棉层和金属外壳毗邻气动闸板阀的一端分别设有第一扣爪和第二扣爪，石棉层通过第一扣爪卡合在所述的真空层的外部，金属外壳通过第二扣爪卡合在石棉层的外部。

通过上述技术方案：石棉层和金属外壳在靠近气动闸板阀一端形成倒扣的扣爪，石棉层通过自身的形变能力挤压扣爪扣在真空层外部，金属外壳也通过自身的形变能力挤压扣爪卡合在石棉层外部，即两者都通过自身的形变卡接在气动闸板阀的气缸外部，一方面使得真空层与石棉层和金属外壳彼此相互独立，保证了真空层的独立性，使得隔热的效果更好，另一方面扣爪卡合也方便拆卸。

进一步优化为：具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，所述的金属外壳为铝合金制外壳。

通过上述技术方案，将金属外壳设为铝合金制外壳，固定住石棉层的同时，减轻了自身的重力，隔热的同时也减少了对气缸的负重。

进一步优化为：具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，真空熔炼炉体上部设置上盖，上盖顶部连接主加料室。

通过上述技术方案，熔炼炉上部设置的上盖，使得顶部的主加料室内的炼料能很好的掉入坩埚中进行熔炼，优化生产。

进一步优化为：具有气动闸板阀保护装置的真空熔炼炉，真空熔炼炉体内部设置坩埚，坩埚内部为石墨芯。

通过上述技术方案，石墨芯用来对坩埚进行高温干燥，确保坩埚的清洁，以便熔炼原料。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在气动闸板阀的气缸上增设真空层，真空层的外部设置石棉层，石棉层的外部设置金属外壳，有效的将热量隔离于气缸外，避免了高温环境对气动闸板阀的气缸带来的损坏，延长了气缸及气动元件的使用寿命，保证了生产的正常运行。

附图说明

图1为本实施例中真空熔炼炉的结构示意图；

图2为本实施例中图1中A部分的放大图。

图中，1、主加料室；2、气缸；3、真空熔炼炉体；4、坩埚；5、石墨芯；6、上盖；7、气动闸板阀；8、真空层；9、石棉层；91、第一扣爪；10、金属外壳；101、第二扣爪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，所述的具有气动闸板阀7保护装置的真空熔炼炉，包括真空熔炼炉体3，真空熔炼炉体3上部连接主加料室1，主加料室1底部安装气动闸板阀7，气动闸板阀7的气缸2上增设有隔热保温的真空层8，真空层8的外部设置有石棉层9，石棉层9外部设置金属外壳10。石棉层9和金属外壳10毗邻气动闸板阀7的一端分别设有第一扣爪91和第二扣爪92，石棉层9通过第一扣爪91卡合在所述的真空层8的外部，金属外壳10通过第二扣爪101卡合在石棉层9的外部。真空熔炼炉体3上部设置上盖6，上盖6顶部连接主加料室1。真空熔炼炉体3内部设置坩埚4，坩埚4内部为石墨芯5。