[实用新型]磨床用皂液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，更具体地说，它涉及一种磨床用皂液过滤装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。由于砂轮磨削过程中会产生很高的热量以及磨屑，所以在磨床上往往设置有冷却装置，冷却装置中装有皂液，一方面能快速冷却磨轮及工件，同时还能将工件上的磨屑清除干净。然而在现有的磨床中，皂液清除磨屑所得的废液都是直接倾倒掉，而没有集中处理，使得加工过程中皂液耗费量很大，另外废液中由于有很多磨屑没有处理而污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对磨床加工所得废液进行过滤，以分离出磨屑和皂液的磨床用皂液过滤装置。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种磨床用皂液过滤装置，包括过滤箱，与过滤箱连接并连接于工作台的进液管和与过滤箱相连接并连接于水箱的出液管，所述的过滤箱内设有过滤组件，该过滤组件将过滤箱分为磨屑收集区和皂液回收区，所述过滤箱两侧面内壁与过滤组件相对应位置设有滑槽，过滤组件可抽拉的进出滑槽中。

通过上述技术方案，过滤组件将过滤箱分为位于上面的磨屑收集区和位于下面的皂液回收区，与工作台相连接的进液管连接于磨屑收集区，与水箱相连接的出液管从皂液会收区中连出，这样从工作台下来的废液经过过滤箱过滤，废液中的磨屑则停留在磨屑收集区，过滤得到澄清的皂液(二次回收皂液)流入皂液回收区，经出液管可以重新流到水箱中以供使用。过滤组件可抽拉的进出滑槽，即过滤组件可抽拉的进出过滤箱箱体中，这样当过滤组件上收集的磨屑很多的时候，可以将过滤组件单独拿出箱体来清理，方便了工作人员清理磨屑。这样使得磨床用皂液可回收利用，节省了皂液的用量，同时废液经过滤分离处理，磨屑被单独收集起来，保护了环境。

进一步优化为：一种磨床用皂液过滤装置，所述过滤组件由第一过滤板，第二过滤板，第三过滤板组成，三者通过铰链连接组成一体结构。

通过上述技术方案，过滤组件通过第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板组成，三块过滤板可同时过滤废液，起到层层过滤的作用，这样多次过滤可以将废液中的磨屑更好的过滤分离出来，使过滤得到的二次回收皂液更加澄清，三块过滤板通过铰链连接为一体，方便拿出过滤箱，也方便放置，不会因为某一块丢失而不能起到很好的过滤作用。

进一步优化为：一种磨床用皂液过滤装置，过滤箱正面正对着过滤组件的位置设有门板，该门板通过铰链连接固定在过滤箱侧面。

通过上述技术方案，门板铰链连接在过滤箱侧面，门板可开启闭合，当需要清理过滤组件时，可将门板打开，将过滤组件抽出来清理，当过滤组件工作时，可将门板关闭。比起过滤组件直接卡接在箱体中的情况而言，过滤组件抽拉的方式进出箱体，拿取过滤组件更容易，也更方便。

进一步优化为：一种磨床用皂液过滤装置，所述的第一过滤板和第三过滤板均为塑料材质，所述的第二过滤板为磁钢材质。

通过上述技术方案，将第一过滤板和第三过滤板设置为塑料材质，材质轻，减轻了过滤组件的整体重量，方便工人操作过滤板，同时塑料材质的过滤板在过滤废液时不容易被腐蚀，经久耐用。由于大多数磨屑均为金属磨屑，因而将第二过滤板设置为磁钢，磁钢具有磁性，能吸附金属磨屑，从而能更好的收集磨屑，起到分离磨屑的作用。

进一步优化为：一种磨床用皂液过滤装置，所述的第二过滤板的第二过滤孔孔径为1～2mm，所述第一过滤板和第三过滤板的第一过滤孔和第三过滤孔孔径为0.5～1mm。

通过上述技术方案，将第一过滤板和第三过滤板的过滤孔孔径设计的稍微小一些，是因为塑料材质的过滤板更好加工，同时将过滤孔设计的小些，更方便收集磨屑，将第二过滤板的过滤孔孔径设计的稍大，是因为第二过滤板为磁性材料，在过滤过程中会吸附磨屑，从而使孔径逐渐缩小，过滤孔孔径设计得大，过滤孔不易因吸附有磨屑而发生堵塞。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在工作台与水箱之间加设皂液过滤装置，即设计带有磁性过滤组件的过滤箱，过滤组件将过滤箱分为位于上面的磨屑收集区和位于下面的皂液回收区，与工作台相连接的进液管连接于磨屑收集区，与水箱相连接的出液管从皂液会收区中连出，这样从工作台下来的废液经过过滤箱过滤，废液中的磨屑则停留在磨屑收集区，过滤得到澄清的皂液(二次回收皂液)流入皂液回收区，经出液管可以重新流到水箱中以供使用。这样使得磨床用皂液可回收利用，节省了皂液的用量，同时废液经过滤分离处理，磨屑被单独收集起来，保护了环境。

附图说明