[实用新型]一种箔片轴承波箔制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种动压箔片轴承，特别涉及该种动压箔片轴承中波箔的成型制造方法及其制造装置。

背景技术

动压气体轴承按照限制转子位移的方向不同，分为动压气体径向轴承与动压气体止推轴承，其中动压气体径向轴承限制转子径向位移并承担来自径向的载荷，而动压气体止推轴承限制转子轴向位移并承担来自轴向的载荷。自动压气体轴承概念提出以来，其结构形式大致经历了张紧型、多叶型、波箔型等几个阶段。目前在实际使用比较多的是多叶型与波箔型，对于波箔型箔片轴承，波箔作为弹性支撑结构，其设计与制造精度对轴承的性能有着至关重要的影响。但长期以来，由于波箔型动压轴承中对波箔表面成型精度要求较高，材料的回弹性较好，其加工方法一直是个很困难的问题，主要是箔拱的精度无法准确控制，存在着回弹较大的情况，目前还没有加工弹性波箔的公认较好的方法与装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种箔片轴承波箔制造装置，其能够完成对箔拱的精确控制，有效保障波箔压制时有足够的材料供给，不会出现因材料塑性变形超过其延展率而发生断裂，以及实现对波箔片中的箔拱逐个压制成型。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种箔片轴承波箔制造装置，其特征在于，包括：

一具有多个连续波形凹槽的内凹型底座，其内凹面的一侧设置有一容纳第一凸模的矩形凹槽；

与所述第一凸模相配合以完成箔片折弯动作的第二凸模，与其水平并列设置于波形凹槽上的多个相互独立的第三凸模，各所述第三凸模的一端均设置有一与待压制箔片和波形凹槽相配合的弧状突出部；

支撑板，其与所述底座可拆卸式连接，且其上设置有多个第一锁紧组件，以实现对波箔片中的箔拱逐个压制成型。

优选的是，所述第三凸模的相邻位置上还设置有第四凸模，所述第三凸模的宽度被设置为0.4～0.6cm，所述弧状突出部的宽度被设置为0.2～0.3cm。

优选的是，所述第四凸模的宽度被设置为0.7～0.9cm，其一端被设置为一对箔片压制时进行物料补给的余量补充端。

优选的是，所述底座上相对设置有两敞开端，各所述敞开端上均设置有一与底座可拆卸式连接的侧板，以对各所述凸模进行固定限位。

优选的是，所述第二凸模和第四凸模位于第三凸模两侧，且所述各凸模被设置为相同高度。

优选的是，所述底座上还设置有与所述两敞开端相邻的两封闭端，所述两封闭端中的其中一端在位于第四凸模的一侧上，设置有第二锁紧组件，所述底座的下表面上还设置有与第一凸模相配合的第三锁紧组件。

优选的是，所述各锁紧组件均为螺钉，其与螺纹孔相配合以完成旋转锁紧动作。

优选的是，所述第二凸模被设置为P字型，其下端开放部的宽度被设置为与第一凸模的宽度相同。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，采用本实用新型的波箔片制造装置能够完成对箔拱的精确控制，具有较高的波箔表面成型精度。

其二，设置在第四凸模一端的余量补充端能够有效保障波箔压制时有足够的材料供给，不会出现因材料塑性变形超过其延展率而发生断裂的情况。

其三，设置的多个第三凸模与波形凹槽在箔片压制时相互配合作用，能够实现对波箔片中的箔拱逐个压制成型，保证了压制成型的波箔片有较高性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种箔片轴承波箔制造装置结构示意图；

图2为本实用新型一种箔片轴承波箔制造装置的底座立体图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型/实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：