[实用新型]立式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止管路内介质倒流的止回阀结构，尤其是指立式止回阀。

背景技术

止回阀是一种自动阀门，它依靠介质本身流动而自动启闭阀瓣，主要安装在介质单向流动的管路上，并只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，还可应用在压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。传统的立式止回阀一般是由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、弹簧、弹簧垫圈等结构构成，阀瓣通过阀瓣座固定安装在阀杆上，阀杆再通过弹簧的弹性顶推带动阀瓣密封接触阀座，故在弹簧推力与介质压力的共同作用下实现阀门的贯通功能和止回功能。然而，这种阀瓣止回启闭结构必须借助弹簧的弹性推力来实现，极易受到弹簧性能的限制，在实际使用中也就存在很多难以克服的问题；同时，阀瓣与阀座之间的密封主要采用橡胶材料密封或金属之间硬密封，这就造成密封效果不太理想，阀门寿命短，也因生产装配较为复杂、维修不便，从而提高了产品的生产成本，极大影响了产品的生产品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、止回可靠、启闭密封性能良好、使用寿命长、生产成本低、维修方便、品质优良的立式止回阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种立式止回阀，包括立式安装的阀体、轴向贯通阀体的阀腔、紧固安装在阀腔内的阀座和阀瓣座、及启闭阀腔的阀瓣，所述的阀瓣座是一个倒扣在阀座上的圆筒；所述的阀座上设有进水孔，所述的阀瓣座顶部设有出水孔；所述的阀瓣轴向往复移动设置在阀瓣座内，并接触阀座而关闭进水孔，或脱离阀座而打开进水孔与出水孔相连通。

所述的阀瓣座内周面上设有多个竖向凸筋，阀瓣座内顶面上设有多个围绕出水孔的横向凸筋；所述的竖向凸筋与所述阀瓣的外周面相接触，并使阀瓣外周面与阀瓣座内周面之间形成出水间隙；所述的横向凸筋与所述阀瓣的顶面相接触，并使阀瓣顶面与阀瓣座内顶面之间形成出水通道，该出水通道分别连通出水间隙和出水孔。

所述的阀瓣是一个圆柱状陶瓷件，阀瓣底面设有进水沉孔。

所述的阀座和阀瓣座在阀腔内的紧固安装结构是阀瓣座顶部定位安装在阀腔的内肩上，阀瓣座底部接触在阀座顶部，该阀座顶部定位安装在阀腔的内止口上，阀座底部接触在环状阀盖上，该环状阀盖紧固连接在阀腔内。

所述的环状阀盖顶部设为圆锥凸台和成形于圆锥凸台外围的外肩，底部设有内六角孔，在外肩上设有与所述阀座形成接触密封的“O”型圈。

所述的阀体为一体式中空管结构，该中空管的上端口设为出水口，下端口设为进水口。

所述的进水口设有塞装固定在环状阀盖下方的密封圈，该密封圈内设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型主要是将阀瓣座设计成一个倒扣在阀座上的圆筒，且阀座上设有进水孔，阀瓣座顶部设有出水孔，再将陶瓷制成的阀瓣轴向往复移动设置在阀瓣座内；因此，当阀瓣下落接触在阀座上就能关闭进水孔，从而实现阀门的止回功能；当阀瓣受管路内的介质压力脱离阀座而打开进水孔，就能将进水孔与出水孔相连通，从而实现阀门的贯通功能；这种止回结构避免了传统止回阀必须受限于弹簧的弹性推力才能止回的缺陷，且结构设计更加简单、止回非常可靠、启闭密封性能良好，改进后的立式止回阀还具有使用寿命长、生产成本低、维修方便、品质优良等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀体的剖视图。

图3为阀瓣座的剖视图。

图4为图3的立体图。

图5为阀瓣的剖视图。

图6为图5的立体图。

图7为环状阀盖的剖视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图7所示，1.阀体、11.进水口、12.出水口、13.内止口、14.内肩、2.密封圈、3.过滤网、4.环状阀盖、41.外肩、42.内六角孔、5.“O”型圈、6.阀座、61.进水孔、7.阀瓣、71.出水间隙、72.出水通道、73.进水沉孔、8.阀瓣座、81.出水孔、82.竖向凸筋、83.横向凸筋。

立式止回阀，如图1所示，主要涉及一种用于防止管路内介质倒流的阀门，其结构包括阀体1、阀座6、阀瓣座8、阀瓣7和环状阀盖4等。

所述的阀体1如图2所示，它为一体式中空管结构，采用这种一体结构的阀体，阀体毛坯可热锻或直接选用六角棒料，故结构设计更加简单，既方便加工，又节约生产成本；而阀体内轴向贯通的中空通道也就形成了通水和供阀门其它部件安装的阀腔。