[实用新型]一种聚羧酸减水剂复配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，尤其是一种聚羧酸减水剂复配装置。

背景技术

目前，由于很多施工现场距离很远，聚羧酸减水剂需要经长途运输才能供送到施工现场，而由于聚羧酸减水剂成本固含量比较低，大部分只是水，但仍然需要大体积的罐车或其他类型的车辆进行运输，因此所花费的运输成本非常高昂，一般将母液和辅料拉到工地附近来复配，这样可以节约大量运输成本更。例如申请号为201520365901.0的实用新型专利公开了一种复配装置，该复配装置通过循环泵使原料循环流动进行复配，但原料在复配槽中的停留时间很短，而且由于在现场生产时，一般无法设置精确的测量监控设备，因此无法测量原料循环的复配效果，即无法判断原料辅料的混合程度，所以只能通过长时间循环来尽量确保现场生产的质量，可这样一来，生产的时间又会被拉长。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种聚羧酸减水剂复配装置，通过在复配罐内部增设弯曲流道，使原料通过复配罐的时间增长，加大原料、辅料和水之间的碰撞，从而提高循环效果，降低循环时间，提高生产效率，降低生产时间。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种聚羧酸减水剂复配装置，包括复配罐、母液罐、水罐和循环泵，其中所述母液罐和所述水罐分别与所述循环泵的入口通过管路构成连接，所述循环泵的出口与所述复配罐的入口通过管路连接，所述复配罐的出口与所述循环泵的入口通过管路连接，其特征在于：在所述复配罐内设置有若干隔板，相邻两隔板呈上下错位设置，即一块所述隔板与所述复配罐的罐体内壁顶面固定连接，与其相邻的另一块隔板与所述复配罐的内壁底面固定连接，使所述复配罐内部形成弯曲流道。

自所述循环泵至所述复配罐的方向，两者之间的管路的管径逐渐变小。

所述隔板的板体表面设置有凸齿，所述凸齿均匀布置在所述隔板上。

在所述母液罐、所述水罐与所述循环泵之间的设置有辅料入口。

在所述水罐和所述母液罐的底部设置有地磅。

本实用新型的优点是：循环效果好，相同时间下，相比普通复配设备可明显提高原料、辅料和水之间的混合均匀性，而在相同质量要求下，其循环时间只需要普通复配设备的50%；结构简单、合理，使用和运输都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中复配罐与循环泵之间管路的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-13分别表示为：复配罐1、水罐2、母液罐3、地磅4、辅料入口5、循环泵6、出料口7、单向阀8、隔板9、凸齿10、管路11、大端12、小端13。

实施例：如图1所示，本实施例中的聚羧酸减水剂复配装置包括复配罐1、水罐2和母液罐3，其中复配罐1的罐体内部为复配循环空间，水罐2和母液罐3分别存储作为原料的水和聚羧酸减水剂母液。

如图1所示，水罐2和母液罐3通过管路与循环泵6的进口构成连通，循环泵6的出口通过管路与复配罐1的进口构成连通，复配罐1的出口通过管路与循环泵的进口构成连通，从而形成复配循环回路。作为原料的水和聚羧酸减水剂母液自管路通过循环泵6，在循环泵6的驱动下通过管路11进入复配罐1，而后经过复配罐1的出口再次进入循环泵6，以此往复直至复配循环完成，从循环泵6一侧的出料口7出料。

如图1所示，在复配罐1的内部设置有三块隔板9，其中临近于复配罐1入口的隔板9的顶端与复配罐1的罐体内侧顶壁相固定连接，与其临近的中间隔板9的底端与复配罐1的罐体底面相固定连接，而另一块隔板9的顶端又与复配罐1的罐体内侧顶壁相固定连接，从而形成弯曲流道。当水和聚羧酸减水剂母液在循环泵6的驱动下进入复配罐1之后，沿图1中箭头所示的流向在由三块隔板9所隔成的弯曲流道中流动，因此，水和聚羧酸减水剂母液在复配罐1中所停留的时间远远大于现有技术中复配槽中所停留的时间，这样一来水和聚羧酸减水剂母液可在弯曲流道内充分混合，并且在弯曲流道中相互碰撞，从而提高混合效果，进而降低所需的复配循环次数和时间。