[实用新型]一种集约式聚羧酸减水剂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，尤其是一种集约式聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术

目前，大多数聚羧酸减水剂的生产线采用一个反应釜配备两个滴加釜，每个反应釜对应的滴加釜是独立的，因此就需要很多的滴加釜，而滴加釜所占据的空间很大，这样一来，会产生如下问题：1）不利于生产的空间布局，需要的生产空间非常大；2）不利于后期维护检修工作的进行，为技术人员增加了工作量；3）当某一个反应釜所对应的滴加釜损坏时，该反应釜只能停机，而反应釜发生损坏时，滴加釜同样停机，因此造成生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种集约式聚羧酸减水剂生产设备，通过设置互为备用的两个滴加釜为三个反应釜进行供料，避免滴加釜损坏时反应釜的停机；通过滴加釜与三个反应釜之间的并联，缩小所需的生产场地，实现集约式的聚羧酸减水剂生产。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种集约式聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜和滴加釜，所述滴加釜与所述反应釜之间通过供送泵构成连通，所述滴加釜通过所述供送泵为所述反应釜供料，其特征在于：所述生产线包括三个所述反应釜和两个所述滴加釜，两个所述滴加釜分别与所述供送泵构成连接，且两个所述滴加釜与所述供送泵之间的管路内设置有切换开关，所述供送泵的供料管路上设置有三个供料出口，三个所述供料出口分别对应设置在三个所述反应釜的釜体之中；三个所述反应釜之间通过管路构成连通。

所述滴加釜包括第一滴加釜组和第二滴加釜组，所述第一滴加釜组通过第一供送泵与三个所述反应釜分别构成连通，所述第一滴加釜组包括两个第一滴加釜，两个所述第一滴加釜与所述第一供送泵相连接且两个所述第一滴加釜与所述第一供送泵之间的管路内设置有切换开关；所述第二滴加釜通过第二供送泵与三个所述反应釜分别构成连通，所述第二滴加釜组包括两个第二滴加釜，两个所述第二滴加釜与所述第二供送泵相连接且两个所述第二滴加釜与所述第二供送泵之间的管路内设置有切换开关。

三个所述反应釜设置有共同的出料口。

本实用新型的优点是：实现集约式的聚羧酸减水剂生产；所需生产场地小；便于技术人员对反应釜和滴加釜进行后期维护检修；能够增加生产效率，当反应釜或滴加釜发生损坏时，依旧可以继续完成生产，无需停机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标记1-11分别表示为：反应釜1、第一滴加釜2、第二滴加釜3、第一供送泵4、第二供送泵5、出料箱6、搅拌器7、流量计8、连通管9、第一供料出口10、第二供料出口11。

实施例：如图1所示，本实施例中集约式聚羧酸减水剂生产线包括三个反应釜1，反应釜1的釜体内部为聚羧酸减水剂的反应空间。

如图1所示，在反应釜1的一侧设置有第一滴加釜组，第一滴加釜组内包括有两个第一滴加釜2，两个第一滴加釜2存储相同的反应原料。两个第一滴加釜2分别通过管路连接至第一供送泵4的进口，且第一滴加釜2至第一供送泵之间的连接管路上设置有切换开关（图中未示出），通过切换开关可以在两个第一滴加釜2之间进行切换，从而控制其中一个第一滴加釜2对反应釜进行供料。第一供送泵4的供料管路上分别设置有三个供料出口10，三个供料出口10分别对应设置在三个反应釜1的釜体之中，以实现在第一供送泵4的泵送下自第一滴加釜2至反应釜1的供料。同理，在反应釜1的另一侧设置有第二滴加釜组，第二滴加釜组内包括两个第二滴加釜3和第二供送泵5，实现在第二供送泵5的泵送下自第二滴加釜3通过第二供料出口11至反应釜1的供料，第二滴加釜组的设置结构和工作原理与第一滴加釜的设置结构和工作原理相同，故不再赘述。第二滴加釜3内所存储的反应原料与第一滴加釜2内所存储的反应原料种类不同，也就是说，通过第一滴加釜2和第二滴加釜3的同时供料才能在反应釜1内实现聚羧酸减水剂的生产。通过两个第一滴加釜2和两个第二滴加釜3以及相应的切换开关，避免了其中一个滴加釜损坏时，反应釜1需要停机，无法继续进行聚羧酸减水剂生产的问题。