[实用新型]湿法电除尘组件

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法电除尘技术领域，具体涉及一种湿法电除尘组件。

背景技术

湿法电除尘器依靠高压电晕放电，使得粉尘、液滴等粒子荷电，在电场力的作用下向两极迁移，绝大部分沉积到阳极表面即阳极的表面，然后由冲洗液将粉尘清除，进而降低粉尘、雾滴和重金属的排放浓度，并同时解决湿法脱硫系统的浆液夹带而产生的“石膏雨”等问题，是烟气多污染物深度净化的治理设备，应用于化工厂、火力发电厂、钢铁厂等行业。

现有的湿法除尘器中的阳极根据其构成主要分为不锈钢阳极、柔性织物阳极、导电玻璃钢阳极。

不锈钢阳极存在以下缺点：不锈钢在湿烟气环境中的耐腐蚀性能依赖于极板表面均匀的水膜，水膜出现破损极板会很快腐蚀；由于水的表面张力和阳极表面缺陷，会导致水膜在极板上分布不均匀；要形成均匀的水膜对阳极板的设计、制造、安装以及现场运行维护有极高的要求；运行中需要不断喷水和加碱液中和，运行维护费用较高；无法有效除去烟气中的水雾，甚至会因为喷水增加烟气水雾含量，增加烟囱冒“白烟”的现象；对布水系统依赖大，投资较高，无法实现不停电清洗阳极板。

柔性织物阳极存在以下缺点：柔性织物阳极应用业绩不长，使用寿命短；柔性织物的热伸缩率较金属大，直接影响到实际的极间距，进而影响到电压的正常运行；柔性织物阳极很难做到模块化生产和安装，不利于标准化。

导电玻璃钢阳极存在以下缺点：导电玻璃钢阳极存在易老化、石膏结垢等风险；导电玻璃钢阳极为模块结构，如果局部损坏，需要整个模块更换，维护费用高，难度较大；导电玻璃钢阳极制作工艺复杂，投资大。

总的来说，现有技术中的湿法电除尘器的除尘组件普遍存在不易清灰、容易被腐蚀、使用寿命短等缺点。除此之外，由于阳极的清灰需求，现有技术中湿法电除尘器的布水装置需要较多的喷头，布水量较大，清灰成本大大提高，但是总体清灰效果不理想，存在布水不均匀，清灰不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种清灰效果优异的湿法电除尘组件及用于湿法电除尘组件的阳极。

本实用新型湿法电除尘组件，包括阴极系统、阳极系统、布水装置，所述阳极系统包括多个排布设置的阳极，所述阳极具有由多孔金属膜与连接并支撑多孔金属膜的边框构成的两端开口的中空板状结构，所述布水装置与阳极的开口端相连，所述阴极系统包括设置在各阳极两侧的阴极线。所述中空板状结构的前后两面为多孔金属膜，所述边框包括设置在中空板状结构的左右两面并连接前后两面的侧边框。所述前后两面多孔金属膜彼此间隔2-5mm。所述多孔金属膜的厚度为0.4-0.6mm，孔径为0.1-50μm。

所述阳极系统为阳极呈板式排布或呈管式排布构成的系统。所述布水装置包括设置在阳极上开口端的顺流供水结构和设置在阳极下开口端的逆流供水结构。所述顺流供水结构包括上供水管以及与上供水管连通并对准阳极中空位置排布的上支水管，所述逆流供水结构包括下供水管、与下供水管连通的水泵以及与下供水管连通并对准阳极中空位置排布的下支水管，所述阳极通过悬挂结构悬挂在上供水管上。所述顺流供水结构的上支水管数量与逆流供水结构的下支水管数量均为2-5个。所述边框包括设置在阳极上开口端边沿上的上边框，所述悬挂结构为连接在上边框上的U型管卡，所述U型管卡悬挂于上供水管上。

本实用新型还提供了一种用于上述湿法电除尘组件的阳极，所述阳极具有由多孔金属膜与连接并支撑多孔金属膜的边框构成的两端开口的中空板状结构。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型因为阳极的金属膜的多孔特性，使用时水穿透多孔金属膜可以形成均匀且稳定的冲洗水膜；阳极为中空板状结构使得冲洗水进入到中空板状结构的中空位置，促使冲洗水在双层膜之间均匀布满，湿润整个夹层空间。本实用新型的阳极能够在阳极表面形成稳定均匀的水膜，形成的水膜不容易出现破损，使得本实用新型的清灰效果更优异，由此实现对集尘面上粉尘的彻底清洗，彻底规避粉尘、石膏在阳极板结构的风险，形成的稳定且均匀的水膜使得阳极也更加耐腐蚀，阳极的使用寿命也大大延长。

以下通过附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中单个阳极设置的结构示意图。

图2为阳极呈板式排布的本实用新型结构示意图。

图3为阳极呈管式排布的本实用新型的结构示意图。

具体实施方式