[实用新型]一种自动量测精密尺寸的设备有效
申请号: | 201621327376.4 | 申请日: | 2016-12-06 |
公开(公告)号: | CN206269748U | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 周学军;张旭;潘启成 | 申请(专利权)人: | 深圳铭达康科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 广东深宏盾律师事务所44364 | 代理人: | 赵琼花,康宇宁 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华新区龙华办*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动量 精密 尺寸 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及测量技术领域,特别涉及一种自动量测精密尺寸的设备。
背景技术
目前国内市场上用于量测细小型零件的设备,多采用工业投影仪的方式进行测量。先对被测特征拍照,再将被测特征放大若干倍,然后在软体上通过计算得出特征的真实尺寸与理论尺寸的偏差。然而使用上述设备进行测量时,测量过程中零件实体特征在转换为图片特征后,容易失真,并且图片处理速度慢,对设备要求高,镜头等部件价格高,易损坏。或采用机械式高度规测试,直接在被测面上触测,采点位,但若是被测面为镜面,极易损伤工件。
由此可见,现有的针对细小型零件的量测设备存在量测效率低、误差率较高且不稳定、成本高、设备和测量工件容易损坏等缺陷。
发明内容
针对上述现有量测设备存在的问题,本实用新型提供了一种自动量测精密尺寸的设备,其目的在于通过采用反射式激光的检测技术,直接扫射被测特征,根据不同特征反射波形的不同,分板波形数据,以达成量测的目的。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动量测精密尺寸的设备,其特征在于:包括送料机构、上料机构、旋转工作台、检测机构以及下料机构;
所述送料机构的输出端连接上料机构;送料机构用于将被测工件输送到上料机构上;
所述上料机构上设有上料吸头;上料吸头将被测工件从上料机构搬运到旋转工作台上;
所述旋转工作台位于上料机构远离送料机构的一侧;旋转工作台用于装夹被测工件;
所述检测机构上设有用于检测被测工件尺寸的激光检测器;激光检测器位于旋转工作台上方;
所述下料机构位于旋转工作台远离上料机构的一侧;下料机构用于分别将旋转工作台上的合格被测工件和不合格被测工件取下。
更进一步地,所述送料机构包括螺旋式振动送料部和蠕动式水平送料部;
所述螺旋式振动送料部包括圆振式振动器、位于圆振式振动器上方的放料盘;放料盘呈料斗状,放料盘内侧设有螺旋轨道,该螺旋轨道绕着放料盘内侧且由放料盘下部往上部盘绕,螺旋轨道的终端设有一个以上用于连接蠕动式水平送料部的接口。
所述蠕动式水平送料部包括直振式振动器、位于直振式振动器上方的出料双导轨;出料双导轨呈水平方向设置,出料双导轨的输入端连接放料盘的上部的接口,出料双导轨的输出端连接上料机构。
更进一步地,所述送料机构的下方设有起支撑作用的送料支架;送料支架上靠近地面的一端部设有用于调整送料支架支撑高度的高度调整脚杯。
更进一步地,所述上料机构包括切料装置和取料装置,切料装置与送料机构连接,取料装置与旋转工作台连接;取料装置将切料装置上的被测工件搬运到旋转工作台上。
更进一步地,所述切料装置包括切料底座以及安装在切料底座上的切料气缸、切料台、光纤头、挡料片;
切料气缸位于切料底座的一端,切料气缸的推杆位于切料台的一端上;
切料台与送料机构的出料双导轨连接,而挡料片位于切料台与出料双导轨之间,用于隔档出料双导轨上的被测工件;
光纤头装设在挡料片顶部,用于探测是否有物体送入;
切料台上远离切料气缸推杆的一端为取料位;被测工件输送到切料台后,由切料气缸上的推杆将其推送到取料位。
更进一步地,所述取料装置包括取料底座以及安装在取料底座上的取料气缸、第一磁耦气缸;
取料气缸位于上料吸头上方,而上料吸头安装在取料气缸上;取料气缸用于控制上料吸头吸附工作;
第一磁耦气缸用于驱动取料气缸左右运动,上料吸头随取料气缸运动,搬运被测工件到旋转工作台上。
更进一步地,所述旋转工作台呈圆盘形,旋转工作台的底部由上往下依次设有分割器和动力装置;旋转工作台顶部设有多个用于装夹被测工件的治具;
所述治具沿着旋转工作台的圆周均匀分布,且位于靠近外圆周的位置。
更进一步地,所述检测机构还有包括检测底座、直线电机、光电感应器以及高度调节板;高度调节板安装在检测底座的上部,而激光检测器滑动安装在高度调节板前端,直线电机安装在高度调节板侧端;
所述直线电机的输出轴与激光检测器连接,直线电机用于驱动激光检测器运动;
所述光电感应器与激光检测器连接,光电感应器用于控制激光检测器的扫描时间。
更进一步地,所述下料机构包括良品下料装置、第二磁耦气缸、不良品下料装置和下料支架;良品下料装置和不良品下料装置之间通过设置连接板连接;
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