[实用新型]一种活性炭滤芯热熔挤出生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭滤芯生产设备技术领域，涉及一种活性炭滤芯热熔挤出生产线。

背景技术

活性炭滤芯具有优异的物理吸附和化学吸附功能，其具有深层型结构，具有过滤和净化的功能，在工业中得到了广泛的应用，目前活性炭滤芯的主要成型方式为烧结法，即将炭粉和胶粉按照一定比例混合后，置入模具内，经施加压力后放入炉中加热，冷却成型后去除即可，此种工艺方法工艺复杂，效率低，能耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活性炭滤芯热熔挤出生产线，包括：

依次设置的螺杆挤出设备，冷却定型设备以及自动切割设备，所述螺杆挤出设备包括机架，所述机架上设置有喂料装置，所述喂料装置的下方设置有挤出装置，所述挤出装置的物料挤出侧设置有降温成型装置；所述喂料装置包括设置在所述机架上的喂料电机，所述喂料电机与喂料螺杆连接，所述喂料螺杆设置在喂料螺筒内，所述喂料螺筒的上方设置有料斗；所述挤出装置包括设置在所述机架上的主电机，所述主电机通过减速箱与挤出螺杆连接，所述挤出螺杆设置在挤出螺筒内，所述挤出螺筒通过连接筒与所述喂料螺筒连接，所述挤出螺筒的四周设置有加热圈，所述加热圈外设置有护罩，所述挤出螺筒的前端设置有机头，所述机头上设置有成型模具，所述机头内设置有机头段螺杆，所述机头段螺杆为圆柱状，其外径与活性炭滤芯内径一致；所述挤出螺杆包括沿物料输送方向依次设置的加料段螺杆、熔融段螺杆以及均化段螺杆，所述加料段螺杆和所述均化段螺杆均为等螺距等槽深螺杆，所述熔融段螺杆为等螺距渐变槽深螺杆，且槽深沿物料输送方向由浅变深，所述机头段螺杆为圆柱状，其外径与所加工滤芯内孔一致。

作为进一步的技术特征，所述降温成型装置包括设置在所述机头出口的冷却水套。

作为进一步的技术特征，所述冷却定型设备包括设置在所述机架一侧的定型机座，所述定型机座内设置有风机，所述定型机座上设置有定型机托盘。

作为进一步的技术特征，所述自动切割设备包括设置在所述定型机座一侧的定尺机座，所述定尺机座上设置有定尺移动机构，所述定尺移动机构上设置有定尺调整机构，所述定尺调整机构的一侧设置有切割电机，所述切割电机上设置有切割锯片。

作为进一步的技术特征，所述加热圈为陶瓷即热圈。

作为进一步的技术特征，所述加热圈的数量为多个，且所述加热圈沿所述挤出螺杆的物料挤出方向设置。。

作为进一步的技术特征，所述挤出螺杆与所述喂料螺杆平行设置，且转向相同，所述喂料螺杆为等螺距等槽深螺杆，且所述喂料螺杆的直径小于所述挤出螺杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将有炭粉和粘合剂混合好的材料置于料斗中，经过喂料螺筒中的喂料螺杆推动作用，将材料运送至挤出螺筒中，挤出螺筒外侧设置有加热圈，在加热圈的作用下胶粉熔化，将活性炭颗粒粘结在一起，经挤出螺杆挤出，在机头中模具的作用下挤出相应尺寸和形状的活性炭滤芯，喂料螺杆和喂料螺筒的设置使原材料的混合更加均匀，挤出螺杆中熔融段螺杆的槽深沿挤出方向由浅变深，保持了活性炭颗粒间的空隙，实现更好的过滤效果，且工艺简单工作效率高。

2、本实用新型中，降温成型装置包括冷却水套，冷却水套设置在机头出料端，冷却水套中的水使活性炭滤芯冷却成型，且活性炭滤芯经过冷却水套时会受到一定阻力，因而使机头的压力增大，机头压力的变化导致滤芯密实度、强度发生变化，因此可以通过调节冷却水套的长短距离，而改变机头压力，生产所需要的一定密实度和强度的活性炭滤芯。

3、本实用新型中，冷却定型设备采用风机提供的自然风进行冷却定型，并保持活性炭滤芯的干燥，保持活性炭滤芯较好的过滤效果；自动切割设备中定尺移动机构使切割平台在定尺机座上整体移动调节距离尺寸，尺寸调整机构用于在定尺移动机构上进行微调，精确活性炭滤芯的尺寸，同时利用一侧的切割电机进行切割，切割完成后经过翻滚装置将滤芯储存，结构简单，且效率高。

4、本实用新型中，沿挤出螺杆的径向上设置多个陶瓷加热圈，保证挤出螺筒内熔融段挤出螺杆的温度达到物料的熔融温度，活性炭颗粒粘结在一起形成一定形状的活性炭滤芯，挤出螺杆和喂料螺杆平行设置且转向相同，使炭粉和粘合剂能更好的混合，活性炭颗粒之间的间隙更加均匀，使活性炭滤芯过滤效果更好。

附图说明