[实用新型]一种单塔双循环脱硫工艺的水平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫工艺中的单塔双循环技术施工领域，尤其涉及一种单塔双循环脱硫工艺的水平衡装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫进行提效改造后，脱硫工艺由原有的单塔单循环改造成单塔双循环，由于改造后脱硫内部构件及运行方式发生变化，会出现脱硫耗水量减少，硫耗水量减少会导致运行中吸收塔液位持续升高难以控制、除雾器冲洗频次减少等诸多问题，影响整个脱硫装置的安全稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单塔双循环脱硫工艺的水平衡装置，要解决机组在低负荷低烟温时，脱硫耗水量减少带来的吸收塔液位偏高、反应空间减少及除雾器冲洗频次减少等问题；并解决脱硫装置运行的安全性、稳定性过低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单塔双循环脱硫工艺的水平衡装置，包括循环泵减速机、氧化风机和磨机，循环泵减速机、氧化风机和磨机分别通过冷却水管道一、冷却水管道二和冷却水管道三和地沟连通，其特征在于：

所述冷却水管道一上设有调节门一，所述调节门一与循环泵减速机之间的冷却水管道一上连通有冷却水收集管道一，所述冷却水收集管道一上设有调节门二；

所述冷却水管道二上设有调节门三，所述调节门三与氧化风机之间的冷却水管道二上连通有冷却水收集管道二，所述冷却水收集管道二上设有调节门四；

所述冷却水管道三上设有调节门五，所述调节门五与磨机之间的冷却水管道三上连通有冷却水收集管道三，所述冷却水收集管道三上设有调节门六；

冷却水收集管道一、冷却水收集管道二和冷却水收集管道三均通过冷却水集合管道和工艺水箱连通，调节门一、调节门三和调节门五关闭后，开启调节门二、调节门四和调节门六，循环泵减速机、氧化风机和磨机产生的冷却水被引入工艺水箱。

进一步优选地，冷却水收集管道一与冷却水管道一的连接节点、冷却水收集管道二与冷却水管道二的连接节点和冷却水收集管道三与冷却水管道三的连接节点的标高均高于所述冷却水集合管道的标高。

进一步地，所述调节门一针型阀或闸板阀调节门，通过法兰连接固定在冷却水管道一上。

进一步地，所述调节门三针型阀或闸板阀调节门，通过法兰连接固定在冷却水管道二上。

进一步地，所述调节门五针型阀或闸板阀调节门，通过法兰连接固定在冷却水管道三上。

此外，冷却水收集管道一、冷却水收集管道二和冷却水收集管道三均是Ø25无缝钢管，相应地，调节门二、调节门四和调节门六均是针型阀或闸板阀调节门。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是通过将循环泵减速机冷却水、氧化风机冷却水、磨机冷却水这些水质较好的设备的冷却水收集到一起，重新通过管道引回到工艺水箱，从而减少脱硫耗水量，达到水平衡的效果。利用此种方案比较节约成本，同时可以提高回水利用的灵活性；本实用新型缓解了脱硫耗水量减少导致的吸收塔液位偏高进而引起反应空间减少及除雾器冲洗频次减少等问题，提高了脱硫装置运行的安全性、稳定性，降低脱硫用水单耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种单塔双循环脱硫工艺的水平衡装置的结构示意图。

附图标记：1-循环泵减速机；11-冷却水管道一；12-调节门一；13-冷却水收集管道一；14-调节门二；2-氧化风机；21-冷却水管道二；22-调节门三；23-冷却水收集管道二；24-调节门四；3-磨机；31-冷却水管道三；32-调节门五；33-冷却水收集管道三；34-调节门六；4-冷却水收集通道；5-冷却水集合管道；6-工艺水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种单塔双循环脱硫工艺的水平衡装置，如图1所示，包括循环泵减速机1、氧化风机2和磨机3，循环泵减速机1、氧化风机2和磨机3分别通过冷却水管道一11、冷却水管道二21和冷却水管道三31与冷却水收集通道4连通；