[实用新型]用于高分子材料切粒机的牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料切割技术领域，特别涉及一种用于高分子材料切粒机的牵引装置。

背景技术

现有的切粒机经常会由于切刀的快速旋转造成已经切好的颗粒飞溅，在连续的生产过程中，由于高分子材料的飞溅并与侧壁的撞击，导致大量切割合格的颗粒在碰撞中变成不合格的产品，导致成品率地下，并造成资源的浪费。

如何才能有效的解决上述问题，提高成品率，并减少高分子材料颗粒的碰撞损坏，是需要改进的问题。而对于其中的牵引装置来说，如何快速有效的夹紧通过挤出成型的需要牵引的条状物，并且不能对材料造成损伤，是需要关注的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种夹紧效果好，并且力度合适，不会损伤材料表面的牵引装置

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于高分子材料切粒机的牵引装置，包括基座，在所述基座上设置有导轨，在导轨上方设置有牵引头，所述牵引头侧面端部设置有一排牵引孔，在每个牵引孔的内侧壁上设置有压紧结构。本实用新型的用于高分子材料切粒机的牵引装置，在牵引头侧面端部设置有一排牵引孔，在每个牵引孔的内侧壁上设置有压紧结构，将每个需要牵引的物料分开固定，物料稍小于牵引孔，以便于物料伸入牵引孔，物料在牵引孔中收到一定的限制，再利用压紧结构就能很方便的将物料固定，并且力度不需要太大。

进一步改进在于，在导轨上方设置有连接板，在连接板上方再设置导轨连接牵引头；在所述牵引孔的底部设置有位置可调节的顶杆。设置连接板，可以延伸牵引头的移动范围，增加牵引的距离，又能节省空间；可调节的顶杆既可以限定物料伸入牵引孔的距离，以保证切粒的大小，而且在切粒完成后顶杆可以辅助将切粒退出牵引孔，避免堵塞影响工作效率，并且在顶杆端部还可以增加一个尖顶定在物料端部，增加物料固定的稳定性，在顶杆的端部以及牵引孔的内侧壁均设置有一层防粘的涂层，避免物料的粘连。

其中，所述压紧结构包括上下对称设置的可伸缩的上压板和可伸缩的下压板。压紧结构可以设置为上下压板，为了便于压紧，可以在上下压板的相对面上设置圆弧形的凹槽，以增加接触面积。

压紧结构的进一步改进在于，在上压板和下压板的两端对称设置有转动连接的圆弧板，并且在所述上压板和下压板的相对面上还设置有圆弧形的凹槽。对于圆弧形截面的物料，可以在上下压板的两端分别增加圆弧板，为了适应不同大小的圆弧形截面物料，将圆弧板转动连接在上下压板的两端，以便于调节。

本实用新型的用于高分子材料切粒机的牵引装置，结构设置合理，可以快速有效的夹紧通过挤出成型的需要牵引的条状物，并且不会对材料造成损伤，夹紧效果好，并且力度合适，不会损伤材料表面，并且设置顶杆起到定位和防止牵引孔堵塞的效果，牵引孔的形状根据高分子材料通过挤出机挤出的形状设定，一般为圆形，也有特殊的方形等等形状，并且圆形牵引孔也能适用其他形状的物料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的压紧结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的压紧结构示意图；

其中，1-基座，2-导轨，3-牵引头，4-牵引孔，5-连接板，6-顶杆，7-上压板，8-下压板，9-圆弧板，10-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的用于高分子材料切粒机的牵引装置，包括基座1，在所述基座1上设置有导轨2，在导轨2上方设置有牵引头3，所述牵引头3侧面端部设置有一排牵引孔4，在每个牵引孔4的内侧壁上设置有压紧结构。

进一步的，在导轨2上方设置有连接板3，在连接板3上方再设置导轨2连接牵引头3；在所述牵引孔4的底部设置有位置可调节的顶杆6。

其中，作为实施例一，压紧结构可以设置为所述压紧结构包括上下对称设置的可伸缩的上压板7和可伸缩的下压板8，在所述上压板7和下压板8的相对面上也可以设置圆弧形的凹槽10。

作为实施例二，压紧结构可以设置为所述压紧结构包括上下对称设置的可伸缩的上压板7和可伸缩的下压板8，在上压板7和下压板8的两端对称设置有转动连接的圆弧板9，并且在所述上压板7和下压板8的相对面上还设置有圆弧形的凹槽10。