[实用新型]一种新型的超薄玻璃切裁设施

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄玻璃切裁设施，具体涉及一种新型的超薄玻璃切裁设施。

背景技术

在利用浮法生产盖板玻璃基板制造过程中，将退火后的玻璃带，通过辊道送到冷端进行切裁。现有技术中，往往在退火冷却过程中易产生玻璃的压应力太大或没有足够的应力的问题，从而使切割玻璃时不沿着刀痕走，造成玻璃板边部有时难于切割，造成玻璃切割良率较低，将严重影响玻璃切裁质量、影响玻璃基板的批量生产的稳定性和产品合格率。为了避免边部切割不好(如产生边部小缺口)，边部可采用多次切割的方法。由于玻璃中存在的应力太大，第1次切割因产生边部小缺口而影响质量，但第1次切割却能释放部分应力，因此，第2次或多次切割效果就会比较理想，此时又需要增加生产设备、投入成本增加，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是采用浮法生产盖板玻璃基板过程中，玻璃板边部有时难于切割，造成玻璃切割良率较低，将严重影响玻璃切裁质量，目的在于提供一种新型的超薄玻璃切裁设施，用的新型切裁设施，提高了冷端切裁质量，使玻璃基板的稳定批量生产得到很大的提升，从而也提高了生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型的超薄玻璃切裁设施，包括玻璃板传输辊道，所述玻璃板传输辊道传输方向上依次设有纵切桥和横切桥，还包括两个顶轮，所述顶轮位于纵切桥和横切桥之间，且两个顶轮分别设于玻璃板传输辊道的两侧边并用于将玻璃板边部顶起。

本实用新型将顶轮用于将玻璃板边部顶起，主要是通过将顶轮设于纵切桥和横切桥之间，且顶轮设于玻璃板传输辊道的两侧边，即玻璃板传输辊道两侧分别设置一个顶轮，且两个顶轮相对于玻璃板传输辊道传输中心线成对称状分布，可将顶轮的位置设于玻璃板下方，且略高于玻璃板的位置；该设备在运行中，通过玻璃板传输辊道将玻璃板传送至纵切桥处，此时，玻璃板上纵向切出若干切痕，或者有部分玻璃板部未切割后未掉落，可通过由纵切刀后部的顶轮提前将玻璃边部顶开(顶轮对玻璃板边部产生向上的顶升力作用，而玻璃板主体有本身向下的重力作用，因此在两个相反力的作用下，玻璃板在切痕处断开)，再进入横切刀进行切割，有利于提高冷端切裁质量，使玻璃基板的稳定批量生产得到很大的提升，从而也提高了生产效率。具体使用时，在生产线冷端切裁处安装上该设施，连接进入玻璃优化选片系统，就能很好的实现超薄玻璃切裁率低的实际问题。

优选地，所述顶轮固定于支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定于顶升气缸上，所述支撑杆和顶升气缸设于玻璃板传输辊道的下方。

支撑杆和气缸主要起支撑固定顶轮的作用；此外，气缸的最重要的作用是通过气压自动调节顶轮的高度，通过自动调节顶轮的高度，有利于玻璃板连续进行有效的切割输送自动化生产，同时，在一定范围内，顶轮顶升高度越高，则对玻璃板边部产生越大的向上的顶升作用力，越易将玻璃板边部沿切痕处断开。

优选地，所述支撑杆的长轴与顶轮的几何中心位于一条直线且垂直于玻璃板传输辊道的传输面。

通过将支撑杆的长轴与顶轮的几何中心设于一条直线上且垂直于玻璃板传输辊道的传输面，有利于促进顶轮向上的顶升力均匀稳定地作用于玻璃板边部，防止因受力不均而使引起切割良率下降、碎片率增加。

优选地，还包括两个光边切裁玻璃刀，所述光边切裁玻璃刀设于横切桥上且分别位于玻璃板传输辊道的两侧，所述光边切裁玻璃刀的刀刃与玻璃板传输辊道的传输面垂直。

通过在横切桥上且位于玻璃板传输辊道的两侧对称分布设置两个玻璃切刀，可用于实现对玻璃板的第三次切割动作，主要用于切割玻璃板边部残留不规整的突出部分，有利于增加切割的产品质量；且能够实现横切桥一桥三刀的技术效果。

优选地，还包括斜坡辊道，所述斜坡辊道设于横切桥后、且位于玻璃板传输辊道的下方。

通过斜坡辊道来分开合格玻璃净板和玻璃光边，防止一些残留玻璃光边影响后续工程质量。

优选地，还包括清边机，所述清边机设于横切桥下游段上，所述玻璃板传输辊道穿过清边机，所述斜坡辊道与清边机连通。

最后，通过清边机实现对合格玻璃净板的充分净化，以及对斜坡辊道上残留玻璃光边进行收集打理。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种新型的超薄玻璃切裁设施，借助由纵切刀后、玻璃板传输辊道边部的顶轮提前将玻璃光边顶开，使采用浮法生产盖板玻璃基板的切裁质量、切裁成功率和生产效率都得到很大提高；