[实用新型]角钢切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，特别涉及一种角钢切断装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，被广泛地应用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。在角钢的安装使用过程中，需要对其进行尺寸的裁剪。现有的角钢切断方式多是人工进行，其劳动强度较大，切割效率低下。

授权公告号为CN204294718U的中国实用新型公开了一种角钢切断装置，包括工作台，工作台上依次设有送料机构和定位机构，定位机构上方设有冲压装置，定位机构包括有固定刀块，紧贴固定刀块出料一侧上方设有活动刀块，活动刀块固定于冲压装置冲压端底部，工作台上与活动刀块位置相对应处开有通槽，固定刀块沿进料方向上开有直角形通槽，直角形通槽底面成型有刃口，活动刀块底部成型有向上凹陷的直角形刃口，活动刀块上直角形刃口上方开有矩形通槽，矩形通槽内通过轴承安装有电机驱动的抛光辊。该角钢切断装置是通过上下配合的两个刀块进行切割，本方案为角钢切割提供另一种思路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢切断装置，能够自动切断角钢，降低人工劳动强度，提高切断效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢切断装置，包括切断机座，切断机座上设有工作架，工作架上设有可滑动的切断板，切断板连接有驱动其滑动的驱动装置，切断板和工作架上分别设有重叠且连通的角钢槽，切断板的滑动路径沿着角钢槽的直角分割线方向。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动切断板滑动，滑动的切断板对角钢产生斜向的剪切力，由此把角钢切断。由于该种方式利用驱动装置作为动力源，而不用制作特殊的切断模具，因此制造工艺更加简单；相比于利用切断模具通过冲压方式切断角钢，切断板直接作为切断工具通过剪切力切断角钢的方式不容易损坏切断板，因此后期的维护成本降低。

优选的，工作架上位于切断板的两侧分别设有滑动块，滑动块与切断板上分别设有配合的滑棱和滑槽，且滑棱和滑槽平行于角钢槽的45°角平分线。

通过采用上述技术方案，将切断板设置成45°方向，即位于角钢槽的90°角平分线上，此时驱动装置驱动切断板使切断板沿着该方向滑动，切断板对角钢的两直角边产生的剪切力较为均衡，即角钢的两直角边能够顺利地同时被切断。

优选的，滑动块上设有长圆孔，长圆孔内设有固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，长圆孔的作用是调整滑动块与切断板之间的压紧作用，当切断装置使用次数较少时，此时切断板的滑槽与滑动块上的滑棱之间的缝隙较小，因此可以将固定的螺栓固定在长圆孔远离切断板的位置以减小对滑动块的压紧作用，即增大滑棱和滑槽之间的缝隙，使得切断板能够顺畅滑动切断角钢；当切断装置使用较长时间后，滑棱和滑槽之间的缝隙变大，此时将螺栓固定在长圆孔靠近切断板的位置以增大对滑动块的压紧力，从而减小滑棱和滑槽之间的缝隙，使得切断板在滑动时不会晃动，只会沿着45°方向运动而具有足够的剪切力切断角钢。

优选的，工作架上还设有调整块，调整块上设有调整螺栓，调整螺栓的末端抵触在滑动块上。

通过采用上述技术方案，调整块和调整螺栓的主要作用是对滑动块起到压紧限位作用；同时在安装时还可以起到定位作用。

优选的，切断板上设有可拆卸固定的切断件，切断件上设有与切断板的角钢槽重叠且连通的角钢槽。

通过采用上述技术方案，切断板上再设置切断件，方便使用一段时间磨损后更换新的，以保证切断装置的切断质量和切断效率。

优选的，切断机座上设有滑轨，工作架可滑移连接在滑轨上并连接有自动往复式气缸。

通过采用上述技术方案，工作架滑移连接在切断机座上，通过自动往复式气缸实现往复运动，从而使切断板能够自动切断出特定长度的角钢，提高切断效率和自动化程度。

优选的，工作架上设有角钢托架，角钢托架的一端固定在角钢槽下方，另一端可滑动地连接在切断机座上。

通过采用上述技术方案，角钢托架可随着工作架一起运动，切断后的角钢便可落在角钢托架上，方便后续收集整理。

优选的，切断机座上设有滑动辊，滑动辊的轴向垂直于角钢托架的长度方向，角钢托架的一端搁置在滑动辊上。