[实用新型]一种高效超细破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水溶肥生产装置领域，尤其涉及一种高效超细破碎机。

背景技术

水溶肥的生产，从其原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是：①使物料的比表面积增加，以提高物理作用的效果及化学反应的速度；②促进均匀混合，多种固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；③提高物料流动性，便于贮存和输送；④提高产量，如水溶肥磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，比表面积越大，则水溶肥的标号就越高。因此，必须改善和提高粉碎操作，合理选择粉碎流程，改进粉碎机械，对于提高产品的质量和数量，减少动力消耗，降低生产成本，也即达到优质、高产、低消耗具有重要的意义。

现代工程将需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。

发明内容

为了解决目前破碎机破碎效率低下、使用寿命低的问题；本实用新型提供一种高效超细破碎机，该高效超细破碎机采用反击式与冲击式相结合的结构，大大延长了易损件寿命，提高了效率；且能够有效控制出料粒度，提高了锤头的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效超细破碎机，包括下机壳、筛板、上机壳、反击板、进料口底板、可调锤头、锤柄、轮毅、中心轴；所述下机壳、上机壳焊接于一体，形成机壳；筛板安装在机壳内腔，左侧上方连接有反击板，右侧与进料口底板连接；轮毅通过中心轴安装在筛板中心，可调锤头通过锤柄固定在轮毅上。

优选的，所述筛板上均布有蓖孔；物料在径向挤压力的作用下有利于排料。

优选的，所述可调锤头与筛板的间隙由大变小，即下部破碎腔容积由大变小；有利挤压，研磨和排料，减少了因排料不畅引起的无效功耗。

优选的，所述可调锤头由锤体、粉碎块组成，粉碎块均匀固定在锤体底部；粉碎块采用耐磨合金，延长了寿命，提高了锤头的利用率。

优选的，所述粉碎块为三角立方体结构，物料互相碰撞破碎的机率增加，减少了锤头的磨损。

本实用新型，一种高效超细破碎机：当原料从进料口进入后，(由进料口的分流系统将符合粒度要求的颗粒先直接分流)转子带动高速旋转的锤头使物料在锤头与反击板之间，物料与物料之间经多次碰撞和打击然后进入了弧形筛板上，细颗粒物料从弧形筛板的蓖孔排出。由于筛板与锤头回转半径的间隙由大变小，筛面上的物料不仅受到打击和研磨，而且还受到挤压作用，研磨作用也得到加强，细碎效果得到了强化，同时物料在径向挤压力的作用下有利于排料，避免了蓖孔的堵塞。

本实用新型一种高效超细破碎机，其有益效果是：

1)该高效超细破碎机在锤头磨损后，可通过调节机构，有效控制出料粒度，提高了锤头的利用率；

2)该高效超细破碎机有效地控制了锤头的冲击力，使主轴上所受的冲击力大大减小，提高了主轴的使用寿命，同时也降低了机器的振动；

3)该高效超细破碎机的锤头质量略高于常规设计质量，使锤头更有效地破碎岩石；

4)该高效超细破碎机的筛面矢径变化从大到小，下部破碎腔容积由大变小，有利挤压、研磨和排料，减少了因排料不畅引起的无效功耗，筛面上增加了齿形，使工作效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高效超细破碎机的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效超细破碎机的可调锤头的结构示意图。

图中，1、下机壳，2、筛板，3、上机壳，4、反击板，5、进料口底板，6、可调锤头，7、锤柄，8、轮毅，9、中心轴，11、蓖孔，12、锤体，13、粉碎块。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例，包括下机壳、筛板、上机壳、反击板、进料口底板、可调锤头、锤柄、轮毅、中心轴；所述下机壳、上机壳焊接于一体，形成机壳；筛板安装在机壳内腔，左侧上方连接有反击板，右侧与进料口底板连接；轮毅通过中心轴安装在筛板中心，可调锤头通过锤柄固定在轮毅上。

请参照图1，所述筛板上均布有蓖孔；物料在径向挤压力的作用下有利于排料。

请参照图1，所述可调锤头与筛板的间隙由大变小，即下部破碎腔容积由大变小；有利挤压，研磨和排料，减少了因排料不畅引起的无效功耗。