[实用新型]一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置有效
申请号: | 201621328127.7 | 申请日: | 2016-12-06 |
公开(公告)号: | CN206328351U | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 刘江 | 申请(专利权)人: | 重庆江尚塑料制品有限公司 |
主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜庆梅 |
地址: | 408000 重庆市涪陵*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 物质 粉碎 冷却 包装 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,具体是一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置。
背景技术
常用的燃料大都是煤、油、煤气为主,这些资源都是不可再生资源,不利于环保,也不利于我国可持续性发展的战略,利用废弃的可再生的废弃物资源制成的颗粒燃料为生物质颗粒燃料,生物质颗粒燃料不仅节能环保、发热量高,且燃烧后对环境污染小,属于可再生资源,是对废弃物的再利用,十分有利于我国可持续性发展的战略;在生物质燃料生产中,首先需对其进行破碎处理,经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌、烘干等等处理后,再被挤压成型,在此过程中由于生物质与机器多次产生摩擦,使得成型后的生物质颗粒温度升高,当大量生物质颗粒堆积在一起或者包装入袋时,可能由于温度升高导致发生爆炸或者火灾,为此在对成型后的生物质燃料颗粒包装前,需对其进行冷却处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现颗粒物质的粉碎冷却包装装置上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种颗粒物质的粉碎冷却包装装置,包括底座;所述底座的顶部设置有电机腔;所述电机腔的内部设置有电动机;电机腔的顶部设置有物料冷却腔;所述物料冷却腔的外侧设置有冷却水腔;物料冷却腔的顶部设置有过滤板;物料冷却腔的内部设置有搅拌轴和螺旋搅拌桨叶;所述冷却水腔的左侧设置有进水装置,右侧设置有排水管;所述排水管的底部设置有物料输出管;物料输出管的一端与物料冷却腔相连接,另一端与包装机;所述搅拌轴顶部与过滤板相套接,底部贯穿电机腔的顶部与电动机相连接;所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上;所述过滤板的顶部设置有粉碎箱;过滤板的左右两侧均与粉碎箱的左右两内壁固定连接;所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎桨叶、第二粉碎桨叶和物料进料装置;粉碎箱的顶部设置有密封盖;所述密封盖通过螺钉与粉碎箱固定连接;所述第一粉碎轴贯穿密封盖与第一粉碎电机相连接;所述第一粉碎桨叶设置有多个,且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧;所述第二粉碎轴设置在第一粉碎轴的右侧;所述第二粉碎桨叶设置有多个,均匀的设置在第二粉碎轴的左右两侧,且与第一粉碎桨叶交叉设置;所述物料进料装置由第一进料管、第二进料管、储料腔和出料口组成;所述储料腔固定设置在密封盖的底部;所述第一进料管固定设置在储料腔的左侧顶部;所述第二进料管固定设置在第一进料管的右侧,储料腔的右端;所述出料口设置有多个,且均匀的固定设置在储料腔的底部;所述进水装置由冷却水进水管、蓄水腔、第一进水支管和第二进水支管组成;所述蓄水腔设置在冷却水腔的左壁外侧,且与左壁固定连接;所述冷却水进水管固定设置在蓄水腔的左侧;所述第一进水支管固定设置在蓄水腔的顶部;所述第二进水支管设置在第一进水支管的底部,且与蓄水腔固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述冷却水进水管、排水管、第一进料管和第二进料管上均设置有控制阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一粉碎电机和第二粉碎电机设置在密封盖顶部的消音罩内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤板上设置有过滤孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,设计合理,使用方便;物料进料装置的设置,能够将物料均匀的输入到粉碎箱内,很好地防止了物料的聚堆,使得物料粉碎的更加得彻底;冷却水腔的设置,能够对物料进行冷却处理;搅拌轴和螺旋搅拌桨叶的设置,能够对物料进行搅拌降温,而且使得物料与冷却水腔充分的接触,使得物料能够得到充分的冷却,而且冷却水能够循环利用,大大提高了冷却效率,降低了冷却成本。
附图说明
图1为颗粒物质的粉碎冷却包装装置的结构示意图。
图2为颗粒物质的粉碎冷却包装装置中物料进料装置的结构示意图。
图3为颗粒物质的粉碎冷却包装装置中进水装置的结构示意图。
图中:1-包装机,2-物料输出管,3-冷却水腔,4-进水装置,5-过滤板,6-第一粉碎桨叶,7-密封盖,8-物料进料装置,9-第一粉碎轴,10-第一粉碎电机,11-第二粉碎电机,12-第二粉碎轴,13-第二粉碎桨叶,14-粉碎箱,15-搅拌轴,16-螺旋搅拌桨叶,17-排水管,18-电机腔,19-电动机,20-底座,21-冷却水进水管,22-第一进水支管,23-蓄水腔,24-第二进水支管,25-第一进料管,26-出料口,27-储料腔,28-第二进料管,29-物料冷却腔。
具体实施方式
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