[实用新型]一种变曲率钢板构件压型加工的工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说涉及一种变曲率钢板构件压型加工的工装装置。

背景技术

机械设备、能源及石化设备领域经常会遇到一些变曲率钢板构件，曲率多种多样，多为2种及3种曲率复合，件数也不多，有的甚至于只是1件或2件。如何快速又经济地制作完成这些构件成为了一个问题。

为这些变曲率钢板构件制作专用铸造胎或利用数控机加工设备加工出曲面等方式均存在以下问题：成本高不经济，时间长耽误工期，构件尺寸大时会受到更多限制，增加更多成本。

因此经过综合考虑，本实用新型设计制造了此变曲率压型胎。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种变曲率钢板构件的压型问题，满足变曲率钢板构件的制作需要。

为实现上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种变曲率钢板构件压型加工的工装装置，其包括上压型胎和下压型胎，上压型胎包括上基板、上型板和上筋板，下压型胎包括下基板、下型板和下筋板；上基板为矩形金属板，上基板下表面设有若干垂直于上基板的上型板和上筋板，上型板和上筋板交错形成网格状结构，网格状结构中填充水泥混凝土，网格状结构远离上基板的端面形成一个连续平滑的变曲率下凸面；下基板为矩形金属板，下基板上表面设有若干垂直于下基板的下型板和下筋板，下型板和下筋板交错形成网格状结构，网格状结构中填充水泥混凝土，网格状结构远离下基板的端面形成一个连续平滑的变曲率凹面，变曲率凹面与变曲率下凸面相匹配。

若干上型板在上基板下表面顺序排列，上型板高度先增加再降低，上筋板高度与上型板配合形成下凸面网格状结构；若干下型板在下基板上表面顺序排列，下型板高度先增加再降低，下筋板高度与下型板配合形成凹面网格状结构。

改变上型板、上筋板高度，上压型胎下凸面曲率改变；对应的改变下型板、下筋板高度，下压型胎凹面曲率改变。

上型板、上筋板或下型板、下筋板由钢板切割，组焊形成网格式结构。网格钢板的高度依据钢构件的变曲率放样得出，并按一定间距取值。将胎具与压机安装到一起即可进行压型。根据不同的变曲率取值，就可得到不同曲率的胎具，从而实现不同变曲率钢构件的压型。

本实用新型的有益效果为：结构简单，制造方便，用库存材料即可解决，只需借助电脑将变曲率线型放出样来即可，简便易行。凡是有制造能力的工场均可自行制造。此变曲率压型胎不仅制作简单方便，经济实惠，且可依据任意变曲率进行制作。

附图说明

图1，本实用新型上压型胎的立体图；

图2，本实用新型下压型胎的立体图；

图3，本实用新型结构示意图；

图中，1、上基板，2、上型板，3、上筋板，4、网格状结构，5、下凸面，6、下基板，7、下型板，8、下筋板，9、凹面，10、上压型胎，11、下压型胎。

具体实施方式

一种变曲率钢板构件压型加工的工装装置，其包括上压型胎10和下压型胎11，上压型胎10包括上基板1、上型板2和上筋板3，下压型胎11包括下基板6、下型板7和下筋板8；上基板1为矩形金属板，上基板1下表面设有若干垂直于上基板1的上型板2和上筋板3，上型板2和上筋板3交错形成网格状结构4，网格状结构4中填充水泥混凝土，网格状结构4远离上基板1的端面形成一个连续平滑的变曲率下凸面5；下基板6为矩形金属板，下基板6上表面设有若干垂直于下基板6的下型板7和下筋板8，下型板7和下筋板8交错形成网格状结构4，网格状结构4中填充水泥混凝土，网格状结构4远离下基板6的端面形成一个连续平滑的变曲率凹面9，变曲率凹面9与变曲率下凸面5相匹配。

若干上型板2在上基板1下表面顺序排列，上型板2高度先增加再降低，上筋板3高度与上型板2配合形成下凸面5网格状结构4；若干下型板7在下基板6上表面顺序排列，下型板7高度先增加再降低，下筋板8高度与下型板7配合形成凹面9网格状结构4。

改变上型板2、上筋板3高度，上压型胎10下凸面5曲率改变；对应的改变下型板7、下筋板8高度，下压型胎11凹面9曲率改变。

上基板1下表面焊接上型板2和上筋板3形成网格状结构4，网格孔中浇筑满水泥混凝土，待混凝土凝固后，打磨出连续光滑曲面。下基板6上表面焊接下型板7和下筋板8形成网格状结构4，网格孔中浇筑满水泥混凝土，待混凝土凝固后，打磨出连续光滑曲面。

在使用工装装置时先将本工装上下压型胎安装到压机的上下平台上，然后将需压型的钢板按照定位图放置在下压型胎11上，启动压机，开始压型。当曲率检测合格，则压型完成。