[实用新型]基于智能称重的多品种物料称重包装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种基于智能称重的多品种物料称重包装线。

背景技术

散装物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。

后来出现了自动包装设备，可大大提高包装效率，降低生产成本，适宜大规模生产，包装精度也较高，目前，现有包装技术可完成制袋、单一方式定量充填、封合、打码、包装等工作，但对于多品种物料的定量只能采用先混合再定量方式，该生产方式不仅生产效率低，而且对于多品种不规则物料包装的混合比例控制不准确，以及包装速度慢且易出错等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于智能称重的多品种物料称重包装线，其具有高自动化、节约人工成本以及提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种基于智能称重的多品种物料称重包装线，包括有一第一输送线、一第二输送线、一称重机、两物料提升机、一第一送料称重机、一第二送料称重机、一包装机以及PLC控制器；该称重机设置于第一输送线的输入端处，称重机的出口位于第一输送线的输入端的正上方；该两物料提升机分别设置于称重机的两侧，两物料提升机的输出口连接称重机的输入口；该第一送料称重机设置于第一输送线的侧旁并位于称重机和第二输送线之间；第二输送线的输入端与第一输送线的输出端相连接；第二送料称重机设置于第二输送线的侧旁；该包装机设置于第二输送线的输出端，包装机的输入口连接第二输送线的输出端；该PLC控制器控制第一输送线、第二输送线、称重机、物料提升机、第一送料称重机、第二送料称重机和包装机工作。

作为一种优选方案，所述第一输送线左右延伸，该第二输送线前后延伸。

作为一种优选方案，所述第一输送线和第二输送线上间隔设置有多个用于盛装物料的料斗。

作为一种优选方案，所述称重机为32斗称重机，该32斗称重机具有4组称重模块。

作为一种优选方案，所述物料提升机为双物料斗式提升机。

作为一种优选方案，所述第一送料称重机和第二送料称重机为双螺杆送料称重机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将称重机、物料提升机、送料称重机以及包装机依次设置在输送线上形成一条多品种物料称重包装线，该物料称重包装线整个生产过程高自动化，将称重、添料、制袋、灌装、封口、打码、分切等工序依次自动化完成，实现了全线高自动化和多种物料的配料罐装、节约了人工成本和防止了物料二次污染的缝隙以及提高了包装合格率和减少了对物料的浪费，且本实用新型可适应不同类型、不规则/规则物料（包括小颗粒、粉剂、块状、大颗粒物料等）按要求的比例自动混合包装，具有计量精度高、包装质量好、易于管理等优势，适合大规模生产，解决了现有技术对于多品种不规则物料包装的混合比例控制不准确，以及包装速度慢且易出错等问题，可广泛应用于药品、食品等的包装。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的仰视图。

附图标识说明：

10、第一输送线11、料斗

20、第二输送线30、称重机

40、物料提升机50、第一送料称重机

60、第二送料称重机70、包装机。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一第一输送线10、一第二输送线20、一称重机30、两物料提升机40、一第一送料称重机50、一第二送料称重机60、一包装机70以及PLC控制器（图中未示）。