[实用新型]油田注汽锅炉湿蒸汽分离计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田注汽锅炉计量装置，特别涉及一种油田注汽锅炉湿蒸汽分离计量装置。

背景技术

油田注汽锅炉湿蒸汽准确可靠的计量一直是一项难题，目前常用的有涡街流量计、孔板流量计对湿蒸汽进行两相计量，由于要预设参数，建立实验工况下的数据库，由测量值对比数据库得出测量结果。因此，受到湿蒸汽工况变化大、蒸汽的流态不稳定、水中含盐变化、振动等的影响，造成计量误差大、故障率高、寿命短、易损坏等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田注汽锅炉湿蒸汽分离计量装置。

其技术方案是：主要由操作底座（1）、湿蒸汽进口（5）、高压分离罐（7）、蒸汽计量管组（8）、饱和蒸汽流量计（9）、汽水混配器（11）、水计量管组（12）、饱和水流量计（13）、湿蒸汽出口（15）组成，所述高压分离罐（7）的顶部通过蒸汽计量管组（8）连接饱和蒸汽流量计（9），高压分离罐（7）的底部连接水计量管组（12）和饱和水流量计（13），且汇总到汽水混配器（11）并连接湿蒸汽出口（15）；所述高压分离罐（7）的入口设有湿蒸汽进口（5），高压分离罐（7）的内腔设有浮球排液装置（4）和旋风分离装置（6），分离后的饱和蒸汽进入高压分离罐的上腔室，液态饱和水进入高压分离罐的下腔室。

上述浮球排液装置（4）主要由浮筒（16）、连杆（17）、密封球（20）、密封座（21）组成，浮筒（16）通过连杆（17）连接到密封球（20），密封球（20）与密封座（21）配合座封。

导向筒（18）通过支撑定位杆（19）连接固定，通过导向筒（18）对连杆（17）进行扶正。

饱和蒸汽流量计（9）和饱和水流量计（13）分别通过信号线缆（14）连接到汇总计算器（10）。

高压分离罐（7）的底部通过排空阀支撑（3）连接排空阀（2）。

本实用新型的有益效果是：本装置采用将湿蒸汽中的饱和蒸气和饱和水充分分离，对饱和蒸气和饱和水分别进行精确计量，然后将计量结果再累加、计算并显示，克服了上述工况对测量精度的不利影响，能够测量得到精确的湿蒸汽干度，饱和蒸气和饱和水的和含量，总的湿蒸汽量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是浮球排液装置的结构图；

附图3是本实用新型的俯视图；

上图中：操作底座1、排空阀2、排空阀支撑3、浮球排液装置4、湿蒸汽进口5、旋风分离装置6、高压分离罐7、蒸汽计量管组8、饱和蒸汽流量计9、汇总计算/显示器10、汽水混配器11、水计量管组12、饱和水流量计13、信号线缆14、湿蒸汽出口15、浮筒16、连杆17、导向筒18、支撑定位杆19、密封球20、密封座21。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：主要由操作底座1、湿蒸汽进口5、高压分离罐7、蒸汽计量管组8、饱和蒸汽流量计9、汽水混配器11、水计量管组12、饱和水流量计13、湿蒸汽出口15组成，所述高压分离罐7的顶部通过蒸汽计量管组8连接饱和蒸汽流量计9，高压分离罐7的底部连接水计量管组12和饱和水流量计13，且汇总到汽水混配器11并连接湿蒸汽出口15；所述高压分离罐7的入口设有湿蒸汽进口5，高压分离罐7的内腔设有浮球排液装置4和旋风分离装置6，分离后的饱和蒸汽进入高压分离罐的上腔室，液态饱和水进入高压分离罐的下腔室。

其中，浮球排液装置4主要由浮筒16、连杆17、密封球20、密封座21组成，浮筒16通过连杆17连接到密封球20，密封球20与密封座21配合座封。

导向筒18通过支撑定位杆19连接固定，通过导向筒18对连杆17进行扶正，饱和蒸汽流量计9和饱和水流量计13分别通过信号线缆14连接到汇总计算器10，高压分离罐7的底部通过排空阀支撑3连接排空阀2。

使用时，所有零部件均集成安装在底座1上，由注汽锅炉产生的饱和湿蒸汽自湿蒸汽进口5进入高压分离罐7，然后湿蒸汽进入旋风分离装置6，在旋风分离装置内利用惯性分离原理，将湿蒸汽中的饱和蒸汽及液态饱和水分离。分离后的饱和蒸汽进入高压分离罐7的上腔室，液态饱和水进入高压分离罐7的下腔室。

高压分离罐7上腔室的饱和蒸汽流经蒸汽计量管组8进入饱和蒸汽流量计9，对蒸汽进行计量，计量后的饱和蒸汽进入汽水混配器11。