[实用新型]板式加热器分组布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空设备，用于一般低温连续真空热处理炉的板式加热器分组布置结构。

背景技术

随着技术的进步和质量需求的提高，更多的用户要求设计满足需求的低温连续式真空炉，即要求温度均匀性为≤±3℃，而且在特定温度区间内要求炉温均匀性趋于一致，这对真空炉的温度均匀性提出了更高的要求。

常规低温连续真空热处理炉，为了方便物料通过加热室，连续炉加热室二端需要开方口，安装插板阀门，在此情况下常规低温连续真空热处理炉无法满足温度均匀性要求。

最近几年国内一些低温连续真空热处理炉用户解决此问题的办法是增加加热室长度，在连续炉加热室两端开口的位置处多布置一些加热器来补偿温度损失，此方法虽然可行，但无形中由于增加了加热室长度，从而增加了制造成本，所以它不是最佳解决方案。

国外真空行业近些年在低温连续真空热处理炉方面解决此问题的办法是：采用高温状态下使用的石墨加热器来代替低温状态下使用的加热器，此种办法虽然可行，但采用高温加热器使制造成本相应提高，所以它也不是最佳方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板式加热器分组布置结构，解决低温连续真空热处理炉加热时的热补偿问题，即不加长加热室长度，也不提高制造成本。

实用新型的板式加热器分组布置结构，用于低温连续真空热处理炉加热时温度补偿，适用于前后端开方口的加热室，其特征在于：将板式加热器在加热室拖辊上、下设置，上部分轴向布置三组倒U型板式加热器，下部分将平面结构板式加热器安装在拖辊下方；各组板式加热器均可单独控温；

上部板式加热器前、后组在外侧两排的倒U型相对侧增加凸凹弯，使弯折后的板式加热器局部靠近温区，增加此处的热量辐射密度；

上部板式加热器前后组的外侧板间距密集，小于其余的板间距。

由所示图、表实例可以看出，本实用新型的板式加热器布置结构的设计，在上部前、后组倒U型相对侧增加凸凹弯曲，局部加长板式加热器，还有上部板式加热器前后两组的外侧板间距密集，都是扩大散热体积，并且上、下部板式加热器均独立控温，根据温度随时调整各组加热器功率大小，满足温度均匀性要求，成功地解决了低温连续真空热处理炉温度均匀性不达标的问题，实验结果完全符合指标要求，达到了温度均匀性≤±3℃的效果。

附图说明

图1是加热室内板式加热器侧面示意图；

图2是加热室内前后板式加热器凸凹弯截面示意图；

图3是加热室内中部板式加热器截面示意图；

图4是板式加热器俯视展开示意图；

图5是下部板式加热器平面示意图；

图6是测温偶安装位置示意图；

图7是改进前500℃测温数据；

图8是改进后500℃测温数据。

其中：1：前部插板阀门；2：上部前板式加热器；3：上部中板式加热器；4：上部后板式加热器；5：加热室；6：后部插板阀门；7：下部的板式加热器；8：拖辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型板式加热器布置结构进行阐述。

用在低温连续真空热处理炉上的板式加热器分组布置结构：见图1和图2，由于物料放在拖辊8上，拖辊8穿过加热室5，如图1所示，物料需要从加热室 5前部插板阀门1进入，然后从加热室5后部插板阀门6出去，这样加热室5前后需要开方口，在这种情况下加热室前后就会有热量损失。因此将板式加热器截断成上下两部分，特征之一是将位于加热室拖辊8上的板式加热器制成倒U型结构，上部分安置的前、中、后板式加热器组2、3、4，两端相向弯折成U型，U 型开口端向下，并安装在加热室轴向两侧，在拖辊下方安装平面结构的下部分板式加热器7。

图4所示为上部倒U型板式加热器平面展开状态，布置上部板式加热器前中后三组2、3、4，上部板式加热器的结构：每组由一条板式加热器首尾相连，组成平行的四排，每排板式加热器转弯处折弯过渡。

从图4可见，特征之二是上部分安置的前、后组板式加热器组2、4在外侧两排之间间距小于其余排板式加热器之间的间距。

特征之三是在前、后板式加热器组2、4外侧两排的U型相对侧弯折出向内的凸凹弯，使弯折后的板式加热器局部靠近温区，增加此处的热量辐射密度。图3所示，上部板式加热器中间组3的U型相对侧是直的。

特征之四是每组板式加热器均可独立控温，可以增加前后组功率来提高前后温区的温度。