[实用新型]一种剃齿加工修形使用的修整剃齿刀的修形轮

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种修整剃齿刀的渐开线齿轮齿根修形方法。

背景技术

在剃齿加工机床上，使用剃齿刀对工件齿轮的轮齿渐开线表面进行剃削加工，是齿轮表面精加工的一种常用方法，盘形剃齿刀形状似齿轮，见图4，可以看作是剃齿刀与工件做无侧隙的螺旋齿轮啮合，盘形剃齿刀可以认为是一个圆柱齿轮，切削时经过滚齿或插齿加工的齿轮工件装夹在心轴上，顶在机床工作台上的两顶尖之间，工件可以自由转动。从理论上讲，盘形剃齿刀与工件齿轮属于螺旋齿轮啮合，两齿轮的齿面接触为点接触，随着齿轮的旋转，接触点沿齿面做倾斜于齿端面的移动，在沿齿高方向不断移动的同时，沿齿宽方向也不断地移动。

剃齿刀是经过淬火磨削的齿轮形刀具，沿齿高方向有锯齿刀槽，剃齿加工就是利用剃齿刀与齿轮工件的啮合传动，从齿轮工件的齿面切削去微小的加工余量，进行剃削。齿轮工件与剃齿刀啮合旋转时，齿轮轴与刀具轴并不平行，而是互相交错；齿轮工件和剃齿刀之间只有齿面啮合，两者的轴之间没有机械的联系，互相之间自由旋转，这也是剃齿与其它齿轮加工方法显著区别所在。剃齿过程中，两轴互相交错地啮合着的齿轮和剃齿刀，由于一个向另一个在齿面上加压力并且两个同时旋转着，刀具和齿轮齿面在齿高方向和轴向产生相对两个向的滑移，刀具齿面上的很多齿刃槽的边缘就成了切削刃。剃齿刀的锯齿刀槽的顶部构成刀具齿面，用齿轮磨床进行齿形磨削，没有齿面后角，不像其它刀具(例如插齿刀) 有齿面后角。因此，有齿面后角的刀具即使是用锯齿刃槽的刃背顶住齿轮工件的齿面，也不会过度切入，可以用0.02～0.05毫米的加工余量进行齿面精加工。剃齿刀齿侧面的切削刃槽通常是平行于刀具端面或垂直于刀具齿向，使两侧切削刃分别具有正、负前脚或零前角，剃齿刀切削工件时，它的齿侧面和工件的加工表面相切，所以剃齿时的后角等于0°，这将产生挤压现象，因此剃齿是一个在滑移运动中产生切削与挤压的加工过程。

剃后齿形的中凹是剃齿加工中主要的精度故障之一，见图5，是齿轮剃齿加工中经常遇见的问题，使得齿轮的啮合平稳性变差、啮合噪音变大，从而严重影响了齿轮使用性能，直至影响整机的性能。这一问题与剃齿方法本身有较大关系，用剃齿刀加工的齿轮，轮齿的渐开线齿形分度圆附件出现不同程度的下凹现象。当然，造成剃后齿形中凹的机理很复杂，产生的原因也是多种多样的，产生剃齿中凹现象的原因主要有以下几个方面：(1)相对滑动速度的影响，(2)重合度的影响，(3)刚度变化的影响。但其中最主要的原因，还在用在剃齿啮合过程中轮齿与刀齿的啮合接触模式的变化，使齿面方向力发生较大的变动所致。

在实际生产中，以前一般靠模板修形法来解决“齿形中凹”问题。先对剃齿后的齿轮齿形进行测量，检测出被剃后的齿轮齿形中凹曲线，根据测量曲线设计制作剃齿刀的修形模板，再按照修形模板曲线，对剃齿刀砂轮进行修形，然后用修形后的砂轮去修磨剃齿刀。目前由于修形模板数据的确定还不能用理论分析和计算的方法来解决，通常都是采用经验的试剃方法，通过测量出齿轮的齿形偏差，再根据齿形偏差的形状和大小与制定的齿形修正曲线进行修正，经过多次反复修磨，最终才确定比较合适的剃齿刀的齿形修正曲线。该方法周期较长、精度低、成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种剃齿加工修形使用的修整剃齿刀的修形轮，使用齿轮式金刚石修形轮对剃齿刀节圆部份进行修凹，以弥补剃齿加工时，齿轮零件产生的齿形中凹缺陷。

这种剃齿加工修形使用的修整剃齿刀的修形轮，用于消除齿轮修形加工中凹现象，其特征在于修形轮是修形后的剃齿刀，它齿形中凹并有氮化层；用该有氮化层的剃齿刀去加工工件齿轮，便会消除齿轮修形加工中凹现象。