[实用新型]氨法生产金属化合物的分解沉淀槽有效
申请号: | 201621328286.7 | 申请日: | 2016-12-06 |
公开(公告)号: | CN206680193U | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 杜宗鑫 | 申请(专利权)人: | 杜宗鑫 |
主分类号: | C01G3/02 | 分类号: | C01G3/02;C01G3/00;C01G9/00;C01G53/06 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司11228 | 代理人: | 张秋越 |
地址: | 215341 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 金属 化合物 分解 沉淀 | ||
1.一种氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,包括:
沉淀槽壳体,其包括自上而下相互连接的顶区、上连接区、消泡区、下连接区、速热区和底区;所述顶区设有混合气出口;所述上连接区设有空气入口和加料口;所述底区设有放料口;
设有一开口的孔板,设于沉淀槽壳体内对应位于所述速热区的底部以下,孔板的边缘贴合固定在沉淀槽壳体的内壁;
空气搅拌管,其设于沉淀槽壳体内部,一端连接所述空气入口,另一端穿过所述孔板的开口伸入所述孔板下方的底区内;
加热盘管组,固定于孔板上;
其中,消泡区的内径大于速热区的内径。
2.根据权利要求1所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述沉淀槽壳体的速热区设有热介质入口和热介质出口,所述热介质入口连接所述加热盘管组的入口,所述热介质出口连接所述加热盘管组的出口。
3.根据权利要求1或2所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述加热盘管组包括多个串联的加热盘管。
4.根据权利要求1或2所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述消泡区的内径为速热区的内径的1.1倍以上。
5.根据权利要求4所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述消泡区的内径为速热区的内径的1.1倍~5倍。
6.根据权利要求1或2所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,还包括:第一保温套管,其套设在所述沉淀槽壳体的设有加热套管组的位置的外侧,所述第一保温套管的热介质入口连接设于所述速热区的热介质出口。
7.根据权利要求6所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,还包括:第二保温套管,其套设在所述底区外侧,所述第二保温套管的热介质入口连接设于所述第一保温套管的热介质出口。
8.根据权利要求1所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述顶区还设有观察孔。
9.根据权利要求1所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述消泡区的内径大于顶区的内径。
10.根据权利要求1或9所述的氨法生产金属化合物的分解沉淀槽,其特征在于,所述顶区、消泡区、速热区为圆筒形,所述上连接区和下连接区为圆台筒形,所述底区为圆锥筒形;所述上连接区的小直径顶面连接顶区的底面,所述上连接区的小直径顶面与所述顶区的横截面相同;所述上连接区的大直径底面连接消泡区的顶面,所述上连接区的大直径底面与所述消泡区的横截面相同;所述下连接区的大直径顶面连接所述消泡区底面,所述下连接区的大直径顶面与所述消泡区的横截面相同;所述下连接区的小直径底面连接所述速热区的顶面,所述下连接区的小直径底面与所述速热区的横截面相同;所述底区的顶面连接所述速热区的底面,所述底区的顶面与所述速热区的横截面相同。
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