[实用新型]一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板的镀锌装置，具体属于一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子。

背景技术

热镀锌板相对于普通冷轧板具有良好的耐腐蚀性及涂装性等特点，其较高的性能广泛的应用在高档家电板及汽车板上。而汽车厂及高档家电面板厂家对钢厂提出抱怨最多的就是表面质量。其中表面缺陷最多的就是锌灰缺陷。锌灰缺陷是在镀锌过程中炉鼻子内产生的锌蒸汽氧化碰到炉鼻子壁及其他设备时凝结产生的白灰状粉末，该粉末凝聚多了就会掉落在炉鼻子内锌液表面，粘附到运行的带钢上就会形成锌灰缺陷。在连续热镀锌生产工艺中，控制镀层上粘附的杂质是评价镀锌板质量水平高低的一个很重要的指标。

带钢表面锌灰一直是困扰其产品质量的一个难题。为解决这一问题，人们采取了许多技术措施，但收效却不尽人意，如有利用氮气加湿系统控制加热炉炉鼻子内保护气体露点，其锌灰的解决及稳定性却远不够，炉鼻子内的锌液面还是有大量的锌灰漂浮在锌液表面。所生产出来的带钢上仍有锌灰粘附在带钢表面形成缺陷。后又有采取抽锌泵技术措施的，但由于锌液的流动性关系，其只能抽取吸入口附近产生的锌灰锌渣，效果同样不明显。也有通过改进炉鼻子内部结构，即在炉鼻子内上下表面各装了一个波浪形的溢流挡坝，其是通过抽锌泵将炉鼻子内的锌液抽走与挡坝外的锌液形成液位差，挡坝外的表面锌液不断流到挡坝内从而把锌液表面的锌灰抽出。从实际的情况看来，露在外面的挡坝时间长了会形成凝锌，其不仅凝锌处的锌灰仍排不走，就两侧的锌灰也难以抽走，在钢板窄变宽的时候质量也难以控制。为此造成为了控制产品质量每次检修更换一次炉鼻子，更换频次高，成本大，且尾期产品质量不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种在退火炉炉鼻子内的锌渣被阻挡在钢板通过处之外，是钢板表面不沾上锌渣，提高镀锌钢板的表面质量的能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子。

实现上述目的的技术措施：

一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子，其由炉鼻子本体、设在炉鼻子本体内的锌渣挡坝、设在炉鼻子本体上的锌液排出口、与锌液排出口连接的抽锌液泵组成，其特征在于：锌渣挡坝为倒U型，并与炉鼻子本体内的底板连接；在倒U型锌渣挡坝的三个挡板的上端分别连接有锌渣导流板；倒U型锌渣挡坝低于锌渣层安装。

其在于：所述倒U型锌渣挡坝的高度低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装。

本实用新型的特点：在退火炉炉鼻子内的锌渣被阻挡在钢板通过处之外，是钢板表面不沾上锌渣，提高镀锌钢板的表面质量，减少更换频次，提高工作效率，且易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位图1中A-A剖面示意图；

图中：1—炉鼻子本体，2—锌渣挡坝，3—锌液排出口，4—抽锌液泵，5—锌渣导流板。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子，其由炉鼻子本体1、设在炉鼻子本体1内的锌渣挡坝2、设在炉鼻子本体1上的锌液排出口3、与锌液排出口3连接的抽锌液泵4组成，其将锌渣挡坝2制作为倒U型式的，并与炉鼻子本体1内的底板采用焊接或火铆接方式连接；在倒U型锌渣挡坝2的三个挡板的上端分别采用焊接或冲压成型方式连接有锌渣导流板5；倒U型锌渣挡坝2低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装即可。

动作原理

当钢板通过炉鼻子本体1时，由于倒U型锌渣挡坝2低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装，且倒U型锌渣挡坝2与炉鼻子本体1的底板围成四面封闭，从而将锌渣挡在倒U型锌渣挡坝2的外，钢板是在无锌渣的锌液中通过，进而进入锌锅进行镀锌，因此钢板表面再不会有锌灰现象产生。然而高出倒U型锌渣挡坝2的锌渣层在锌渣导流板5的导流下进入锌渣空间，并由抽锌液泵4抽走。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。