[实用新型]液体酱料包装机入料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种能够保持酱料的入料浓度均匀性，结构简单，运行平稳，搅拌效率高的液体酱料包装机入料装置。

背景技术

随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需要对液体酱料进行自动包装。液体酱料包装机用于具有一定流动性的粘稠状酱料的灌装，现有技术中酱料包装机大都采用直管式注料管连续填充酱料，由于酱料中含有大量的颗粒状物体，存放和输送过程中经常出现酱料沉积、物料浓度不均匀等现象，严重影响封口包装后的成品质量。为了达到产品的合格率要求，必须进行人为检测排查，影响生产进度。

现有的液体酱料包装机，为了保持酱料或颗粒物的物料均匀性和流动性，大多采用人工搅拌或电动振动的入料浓度调节方式。人工搅拌的方式，不但增加了操作人员的劳动强度和人工费用，而且效率低，并且由于人与物料接触点增多，容易污染包装酱料。电动振动的方式，设备占地面积大，耗能多，搅拌效率低，得不偿失。故有必要对现有技术的酱料入料装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够保持酱料的入料浓度均匀性，结构简单，运行平稳，搅拌效率高的液体酱料包装机入料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该液体酱料包装机入料装置包括料斗支架，入料斗和入料口，其特征在于：所述料斗支架下部设置有料斗托架，所述入料斗设置在料斗支架内，入料斗下部设置有输料口，入料斗内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括转动主轴，转动主轴上设置有若干个等间距布置的旋转叶片，旋转叶片通过紧固螺栓固定在转动主轴上；搅拌机构转动主轴的两端分别通过轴承与入料斗的侧壁相连，转动主轴的一端与设置在入料斗侧壁外侧的大带轮相连；料斗支架上设置有驱动电机，驱动电机通过电机固定座布置在料斗支架上，驱动电机的输出轴设置有小带轮，小带轮通过传动皮带与大带轮相连；搅拌机构转动主轴上设置的旋转叶片包括圆筒形的连接套，连接套上设置有锁紧孔，连接套的外壁上设置有若干个沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆，搅拌连杆的设置方向与圆筒形连接套的回转轴线相垂直，搅拌连杆上设置有搅拌片，旋转叶片通过连接套套接在转动主轴上；所述入料口设置在料斗盖板上，料斗盖板活动连接在入料斗的上部开口处，料斗盖板上还设置有观察窗。

所述搅拌机构转动主轴上设置的旋转叶片的数量为三个，相邻的两个旋转叶片呈60°角度布置；所述旋转叶片连接套外壁上设置的搅拌连杆的数量为三个。以提升搅拌机构对入料斗内液体酱料的搅拌效率，增强搅拌效果。

所述设置在料斗盖板上的入料口的两侧布置有滑轨，入料口处设置有入料滑盖，入料滑盖的两侧分别设置在滑轨内。以根据所需包装产量，灵活地调整入料口的大小。

所述设置在大带轮和小带轮之间的传动皮带的外侧，设置有皮带防护罩。以确保传动的平稳性和安全性，并延长皮带的使用寿命。

所述设置在料斗支架内的入料斗的上部两侧，设置有料斗把手。以便于入料斗从料斗支架内拆卸时的操作。

所述料斗支架的底部设置有可调支脚。以便于料斗支架安装过程中的水平度调整。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用下部设置料斗托架的料斗支架，入料斗设置在料斗支架内，入料斗下部设置输料口，入料斗内部设置搅拌机构；搅拌机构包括转动主轴，转动主轴上设置若干个等间距布置的旋转叶片；搅拌机构转动主轴的两端分别通过轴承与入料斗的侧壁相连，转动主轴的一端与设置在入料斗侧壁外侧的大带轮相连；驱动电机通过电机固定座布置在料斗支架上，驱动电机的输出轴设置小带轮，小带轮通过传动皮带与大带轮相连；旋转叶片包括连接套，连接套上设置锁紧孔，连接套的外壁上设置若干个沿圆周方向、等圆心角布置的搅拌连杆，搅拌连杆的设置方向与圆筒形连接套的回转轴线相垂直，搅拌连杆上设置搅拌片；入料口设置在料斗盖板上，料斗盖板活动连接在入料斗上部开口处的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够确保酱料入料浓度的均匀性，搅拌效率高，故障率低，运行平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中的搅拌机构的一种结构示意图。

图4是图3中的旋转叶片的结构示意图。