[实用新型]一种烟气活性碳喷射系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气排放处理技术领域，具体地，涉及一种烟气活性碳喷射系统。

背景技术

出于环保的目的，对于由锅炉设备(例如垃圾焚烧炉等)产生的烟气，在排放到大气前必须对其进行降低重金属离子处理，降低诸如铅、汞、镉等有害重金属的含量，直到达到烟气排放的国家标准或国际标准。现有对待排放烟气进行降低重金属含量处理的常用方法是：首先在烟道中喷射活性炭粉末，使活性炭粉末能够与烟气中的重金属离子等有害物质充分接触，并利用活性炭高效的吸附特性将这些有害物质吸附住，最后应用除尘器将活性炭粉末过滤出来，从而可有效降低烟气中重金属等有害物质的含量。

在烟气排放处理过程中，常常需要将活性碳粉末同时向多个烟道或同一个烟道的不同节段输送，同时对于各个烟道或烟道节段，它们对活性碳粉末的用量需求可能是动态而不同的，而在现有的烟气活性碳喷射系统中，主要采用只能单一定量供料的圆盘给料机进行供料，难以满足实际应用需求。

实用新型内容

针对前述现有技术的问题，本实用新型提供了一种烟气活性碳喷射系统，不但可以针对多烟道/烟道节段进行同时且不同量的活性碳粉末供应，还可以根据对烟道/烟道节段采集的即时烟量信息来调整对应供应线路的活性碳粉末供应量，进而既可保障烟气中重金属离子等有害物质被活性碳粉末完全吸附，又可避免物料出现浪费，提高了活性碳粉末的利用率及烟气处理的效率。此外，所述烟气活性碳喷射系统还具有自动化程度高、结构简单和方便运营维护等优点，便于实际推广和应用。

本实用新型采用的技术方案,提供了一种烟气活性碳喷射系统，包括活性碳仓、圆盘给料机、送料风机、喷枪、烟量检测装置和控制柜；所述圆盘给料机包括由圆盘和多根支撑腿构成的机架，还包括料仓筒体和出料管道，其中，所述料仓筒体固定安装在所述圆盘的上表面，所述出料管道的数目为多个，且分别穿过所述圆盘，所述料仓筒体在侧壁处分别连通各个所述出料管道，并在各个连通处设有对应的刮料机构，同时在所述料仓筒体的内部设有搅拌机构；所述活性碳仓位于所述圆盘给料机的上方，且使所述活性碳仓的出料管连通所述料仓筒体的进料口；所述送料风机、所述喷枪和所述烟量检测装的数目分别与所述出料管道的数目相等且一一对应，各个所述送料风机通对应出料管道的进风口，各个所述出料管道的出料口连通对应的喷枪，各个所述烟量检测装置相邻地与对应的喷枪一起布置烟道中；所述控制柜的输入端分别通信连接各个所述烟量检测装置的输出端，所述控制柜的输出端分别通信连接各个所述送料风机的受控端、各个所述刮料机构的受控端和所述搅拌机构的受控端。

优化的，所述刮料机构包括环向设有若干个竖直板的转轴和第一驱动电机，其中，所述第一驱动电的受控端通信连接所述控制柜的输出端；所述转轴位于料仓筒体与出料管道之间的连通处，所述第一驱动电机挂在所述圆盘的下方并轴连接所述转轴。

优化的，所述搅拌机构包括搅拌桨和第二驱动电机，其中，所述第二驱动电机的受控端通信连接所述控制柜的输出端；所述搅拌桨位于所述料仓筒体的内部，所述第二驱动电机挂在所述圆盘下方并轴连接所述搅拌桨。进一步优化的，所述搅拌桨的桨叶采用长边为凹弧线的直角三角板。

优化的，所述出料管道为两端分别为进风口和出料口的弧形管，其中，所述进风口位于所述圆盘的上方，所述出料口位于所述圆盘的下方。

优化的,在处于出料管道与对应的送料风机之间的连通管道中设有第一单向阀。

优化的,在处于出料管道对应的喷之间的连通管道中设有第一闸阀，在处于出料管道与对应的送料风机之间的连通管道中设有第二闸阀。

优化的,还包括备用送料风机，该备用送料风机分别通过一个电磁阀连通各个所述出料管道的进风口；所述备用送料风机的受控端和各个所述电磁阀的受控端分别通信连接所述控制柜的输出端。

优化的,所有的出料管道等间距地环绕布置在所述料仓筒体的周围。

优化的,所述控制柜采用型号为西门子200系列的PLC控制柜。