[实用新型]一种线缆挤出机冷却水槽输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆冷却输送装置，尤其涉及一种线缆挤出机冷却水槽输送线。

背景技术

线缆生产的过程中，需要对铜丝进行挤包作业，即在铜丝的表面包裹一层用于保护线芯不受铠装所割的内护层；然而，铜丝在挤包机中加工后内护层的温度很高，这时便需要设置冷却水槽来对线缆进行冷却，如果冷却的速度不够，经塑料包裹的线缆温度依旧很高，在输送的过程中一旦承受的拉力过大就容易变形，极大的影响了线缆的质量，为了解决这个问题，传统的方法是增加冷却水槽的长度或降低冷却水的温度，然而前者会导致冷却水槽的输送线很长，且占用大量的厂房面积；后者则会由于盲目的增加冷水机组而导致的大量能源的损耗，增加企业生产的成本；此外，线缆在经过冷却水槽后表面会带有水，如果不及时吹干则会影响线缆下一道工序的加工，最终导致线缆良品率的下降。

为此，我们提出一种线缆挤出机冷却水槽输送线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆挤出机冷却水槽输送线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆挤出机冷却水槽输送线，包括若干个水平设置的槽体，所述槽体的两端分别连接在第一支架和第二支架上，所述第一支架与第二支架的底部之间连接有横梁，所述横梁上设有冷水机组和压缩空气源，所述冷水机组的出水口通过出水管与最顶层槽体的进水口连通，所述槽体的一端底部连接有排水管，所述排水管的出水口恰好位于下一层槽体的正上方，且位于最底层的槽体的排水管通过进水管与冷水机组的进水口连接，所述进水管与槽体的排水管连接处设有温度检测机构；所述槽体内部的两端均设有压线轮，所述第一支架与第二支架上均安装第一改向轮，且第二支架上安装有第二改向轮和第三改向轮；所述第一改向轮配合压线轮将线缆浸没在槽体内的冷却水中，所述线缆经过第二改向轮和第三改向轮从第二支架的一侧穿出，且第二改向轮和第三改向轮之间的线缆呈竖直设置，所述第二支架上竖直固定有吹气管，所述吹气管与压缩空气源的出气口连通，且吹气管靠近线缆的一侧均布吹气嘴。

优选的，所述槽体的数目为奇数个，且槽体个数至少为三个。

优选的，所述第一支架与第二支架均由两块立板和连接在立板之间的若干个连接杆组成。

优选的，所述第一支架与第二支架的前后两块立板上均设有条形开孔，所述槽体和第一改向轮均由螺杆配合螺母固定在第一支架和第二支架上。

优选的，相邻的两个槽体的两个排水管分别靠近第一支架和第二支架设置。

优选的，所述温度检测机构由温度传感器、MCU控制器和报警器组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将冷却水槽设置成多层结构，成倍缩短了冷却水槽的长度，也减小了输送线的长度和占地面积；同时将线缆的运动方向与槽体内水流方向反向设置，有效的提高线缆的冷却效果，同时减小了能源的损耗；通过在支架上设置吹干机构及时吹干线缆表面的水，避免在进行装铠工序时，导致钢制铠装生锈失效，有效的提高了线缆品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆挤出机冷却水槽输送线的结构示意图。

图中：1槽体、2第一支架、3第二支架、4横梁、5冷水机组、6压缩空气源、7出水管、8排水管、9进水管、10温度检测机构、11压线轮、12第一改向轮、13第二改向轮、14第三改向轮、15线缆、16吹气管、17吹气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种线缆挤出机冷却水槽输送线，包括若干个水平设置的槽体1，槽体1的数目为奇数个，且槽体1个数至少为三个，线缆15在经过挤出机挤包内护层后，从冷却水槽输送线的一端进入，在经过多个冷却水槽后，从输送线的另一端穿出；槽体1的两端分别连接在第一支架2和第二支架3上；其中，第一支架2与第二支架3均由两块立板和连接在立板之间的若干个连接杆组成，且述第一支架2与第二支架3的前后两块立板上均设有条形开孔，槽体1由螺杆配合螺母固定在第一支架2和第二支架3上，同时可以根据需要调节相邻槽体1之间的间距，也可增加或减少槽体1的个数，保证线缆15在经过最后一个水槽1后能冷却至标准温度以下。