[实用新型]一种烟花产品贴标封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花爆竹生产加工的设备，具体为一种烟花产品贴标封装机。

背景技术

现有技术中，烟花产品尤其是组合烟花和鞭炮标签的贴标工序都是采用人工手工粘贴完成，其劳动强度大，制作时间长，生产效率低下，生产成本高，且手工粘贴的标签不规整、封口不牢固，标签易松散脱落，产品质量难以保证，这种手工粘贴烟花产品标签的生产技术已无法满足烟花市场发展的需求和标准化烟花生产的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种烟花产品贴标封装机，该烟花产品贴标封装机实现了烟花产品标签的机械化自动粘贴封口，其结构简单、设备运行稳定、生产速度快、产品质量高。

本实用新型的基本构思及工作原理是：

将待贴标的产品置于送料定位机构上，送料定位机构将产品送入主旋转夹盘与从动旋转夹盘之间，产品到达工位后夹持驱动装置带动从动旋转夹盘动作，在主动旋转夹盘的配合下将产品夹紧，送料定位机构回位，标签通过标签盘进入送标加胶装置加胶，由送标加胶装置输送标签并对标签上胶，上胶后的标签经标签导向杆送至产品上方，压标机构Ⅱ向位于产品上方的标签运动并通过压标板Ⅱ将标签压至产品上，旋转驱动装置通过主旋转轴带动主旋转夹盘转动，压标机构Ⅱ持续压持标签随主旋转夹盘转动，从动旋转夹盘在从动轴的配合下随主旋转夹盘转动，被主旋转夹盘与从动旋转夹盘夹持的产品随之一同转动，标签随之被粘贴于产品上，当压标机构Ⅱ经过压标机构Ⅰ的位置后，压标机构Ⅱ向标签运动并通过的压标板Ⅱ压贴标签，当标签长度送完后，主旋转夹盘与从动旋转夹盘停止转动，被夹持的产品也一同停止，切标装置将标签切断，在标签被切断后旋转驱动装置继续带动主旋转夹盘、从动旋转夹盘及产品一同转动，当标签尾部进入胶带机后，贴胶带机构将一部分胶带贴于标签尾部，胶带另一部分露出在标签尾部之外，当贴有胶带的标签尾部进入产品后，在压标板Ⅰ的突出部与压标板Ⅱ的凹入部的配合下将标签尾部外露的胶带贴合至标签上使标签封口，至此标签粘贴封口完成，产品随主旋转夹盘和从动旋转夹盘一同停止转动，压标板Ⅱ和压标板Ⅰ随压标机构Ⅱ和压标机构Ⅰ离开标签回位，送料定位机构运动至产品位置，夹持驱动装置带动从动旋转夹盘脱离产品，送料定位机构与产品一同回位，由成品推出装置将粘贴封口完成的产品推出工位。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种烟花产品贴标封装机，包括主机架和分别设在所述主机架上的标签盘、送标加胶装置、送胶带装置、切标装置、贴标装置和成品推出装置，所述标签盘、送标加胶装置、送胶带装置、切标装置、贴标装置和成品推出装置分别与相应的驱动装置连接驱动,其特征是：所述贴标装置包括支架、主旋转夹盘、从动旋转夹盘、压标机构Ⅰ、压标机构Ⅱ，待贴标产品由所述主旋转夹盘与从动旋转夹盘配合夹持转动，在所述压标机构Ⅰ和压标机构Ⅱ的压贴配合下将标签粘贴于产品上并封口。

本实用新型的技术方案中，所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘成相对的横向或竖向设置在所述支架上，所述压标机构Ⅰ置于所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间边缘位置，所述压标机构Ⅱ设在所述主旋转夹盘一侧，对应所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间的边缘位置还设有送料定位机构，所述主旋转夹盘上设有压标杆限位槽，所述主旋转夹盘通过主旋转轴与旋转驱动装置连接，所述从动旋转夹盘通过从动轴与夹持驱动装置连接驱动。

本实用新型的技术方案中，所述压标机构Ⅰ进一步包括压标板Ⅰ、基座，所述压标板Ⅰ设在所述基座下方，所述压标板Ⅰ上设有突出部，所述压标板Ⅰ与所述基座之间分别连接有升降导向杆Ⅰ和伸缩杆，所述伸缩杆外套有弹簧，所述基座通过导向杆与所述支架连接。

本实用新型的技术方案中，所述压标机构Ⅱ进一步包括压标杆升降板、压标板Ⅱ、压标杆及压标杆导向安装板，所述压标板Ⅱ上设与所述压标板Ⅰ上的突出部相应的凹入部，所述压标杆升降板通过升降导向杆Ⅱ与所述压标杆导向安装板活动连接，所述压标杆连接于所述压标杆升降板，所述压标板Ⅱ设在所述压标杆上，所述压标杆升降板与所述压标杆导向安装板之间设有拉簧，所述压标杆导向安装板安装于所述主旋转夹盘一侧对应压标杆限位槽位置。

本实用新型的技术方案中，所述压标杆升降板上设有感应定位块。

本实用新型的技术方案中，所述送胶带装置进一步包括胶带机、贴胶带机构、标签导向杆，所述贴胶带机构对应所述胶带机的胶带末端设置，所述标签导向杆设在所述胶带机和贴胶带机构之间并位于所述送标加胶装置一侧。

本实用新型的技术方案中，所述主旋转夹盘与从动旋转夹盘采用相应的几何形状构造。