[实用新型]一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆混炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼机，尤其涉及一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆混炼机。

背景技术

热塑性硫化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate)，简称为TPV，其应用温度范围广(–60—150℃)，软硬度应用范围广(25A—54D),易染色以及优良的加工性能，广泛应用在各类领域。例如汽车工艺中的密封条、防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等。而TPV的生产时需要将PP与EPDM(三元乙丙橡胶)先放入到密炼机中进行预混合炼制，然后再送至单螺杆造粒机中造粒，最后再送至双螺杆内加入硫化剂等其它助剂进行动态硫化后造粒。

而目前市场上的密炼机一般包括密炼室、两个转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置以及机座，一般转子也只含有一主一副两条凸棱。这样的密炼机存在混炼周期长、混炼效果差、混炼效率低等问题，同时密炼机是间歇式混炼，炼制一缸以后整体出料后再炼制另一缸，效率非常低。尤其是这种密炼机在混炼的过程中由于混炼时间长，易出现摩擦升温的现象，从而造成EPDM降解，从而影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆混炼机，该双螺杆混炼机可对PP与EPDM连续混合密炼，并且在物料输送的过程中保证了良好的混合效果，不但提高了混炼的效率，而且提高了混炼的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热塑性硫化橡胶生产用双螺杆混炼机，包括机架，所述机架上固定有水平设置的混炼筒，所述混炼筒的外部设置有加热装置，所述混炼筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，该混炼筒内转动安装两根水平平行且相互啮合的混炼螺杆，所述混炼螺杆与混炼动力装置传动连接，所述混炼螺杆包括相互交替设置的若干段输送螺纹段和若干段混合螺纹段，其中一个输送螺纹段与进料口位置匹配，一个输送螺纹段与出料口匹配。

作为一种优选的方案，所述混合螺纹段包括正向混合螺纹段和反向混合螺纹段，所述正向混合螺纹段与反向混合螺纹段配合使用，所述正向混合螺纹段包括至少两条正向混合螺纹，正向混合螺纹相对于螺杆的中心线圆周均布，所述反向混合螺纹段包括至少两条反向混合螺纹，反向混合螺纹相对于螺杆的中心线圆周均布。

作为一种优选的方案，所述正向混合螺纹和反向混合螺纹的螺距相等。

作为一种优选的方案，同一混合螺纹段中的正向混合螺纹段和反向混合螺纹段的长度相等。

作为一种优选的方案，正向混合螺纹段的正向混合螺纹和反向混合螺纹段的反向混合螺纹的端部相对接。

作为一种优选的方案，所述混炼螺杆包括螺杆本体，所述输送螺纹段和混合螺纹段通过传动结构可拆卸套装固定于螺杆本体上。

作为一种优选的方案，所述混合螺纹段为分段式结构，正向混合螺纹段和反向混合螺纹段分别通过所述传动结构套装于螺杆本体上并轴向衔接配合。

作为一种优选的方案，所述传动结构包括设置于螺杆本体上的传动外齿，对应的所述正向混合螺纹段、反向混合螺纹段、输送螺纹段上均设置有与传动外齿啮合的传动内齿。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述混炼筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，该混炼筒内转动安装两根水平平行且相互啮合的混炼螺杆，所述混炼螺杆与混炼动力装置传动连接，所述混炼螺杆包括相互交替设置的若干段输送螺纹段和若干段混合螺纹段，其中一个输送螺纹段与进料口位置匹配，一个输送螺纹段与出料口匹配，因此，将原料从进料口加入后，原料在被两个混炼螺杆带动输送并混合，利用输送螺纹段进行对物料产生输送力，而利用混合螺纹段对物料产生剪切混合力，这样经过间歇式的输送、混合交替进行使预混合过程连续、并且混合效果好，自动化程度高，最终提高了热塑性硫化橡胶的质量。

又由于所述混合螺纹段包括正向混合螺纹段和反向混合螺纹段，所述正向混合螺纹段与反向混合螺纹段配合使用，所述正向混合螺纹段包括至少两条正向混合螺纹，正向混合螺纹相对于螺杆的中心线圆周均布，所述反向混合螺纹段包括至少两条反向混合螺纹，反向混合螺纹相对于螺杆的中心线圆周均布，因此，该混合螺纹段的混合效果更好，正向混合螺纹段会将物料混合并向出料口推送，而反向混合螺纹段会将物料朝着相反的方向运行，而物料又整体受到输送螺纹段的输送力，因此，整体物料是由进料口向出料口移动，只是物料再输送的过程中会部分受到反向混合螺纹段的反作用力而回流，从而延长是输送路径的同时，也使物料与物料之间产生搅拌效果，从而提高了混合效率，同时也避免了剪切力过大的现象。