[实用新型]一种半圆台阶钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头领域技术，尤其是指一种半圆台阶钻头。

背景技术

现今，通过钻头在有色金属上钻削通孔时，通常采用普通麻花钻或者台阶钻类的钻头进行加工，此类钻头具有生产效率较高，寿命较长等优点。但是，采用麻花钻进行加工时，由于具有螺旋槽的设计结构，加工时槽内有切屑沿着螺旋槽排出时，会出现切屑和孔壁摩擦，造成孔壁刮伤的现象；而用台阶钻加工，相当于将孔分成钻孔和扩孔加工，这样较普通麻花钻加工，该孔壁表面粗糙度较高外，而且对很高要求的孔壁质量还是无能为力。同时台阶处必须做清根处理，即台阶处有了一定的清根深度，但这样会造成刀具钻孔时此清根槽内会藏或粘有切屑，从而在刀具旋转时，切屑会和孔壁摩擦造成刮花，影响孔壁的表面粗糙度及质量。

虽然，目前出现了有半圆钻头，然而这种半圆钻头依然不能将切屑及时排除，仍然会影响孔壁的表面粗糙度及质量，并且这种半圆钻头还会存在结构强度不足的问题。因此，有必要对目前的半圆钻头进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半圆台阶钻头，其能有效解决现有之半圆钻头仍然会影响孔壁的表面粗糙度及质量并且结构强度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种半圆台阶钻头，包括有一体成型连接的钻柄和钻杆，钻杆包括有径向截面均呈半圆形的第一加工杆和第二加工杆，第一加工杆的直径小于第二加工杆的直径，第一加工杆与第二加工杆同轴设置，第二加工杆一体成型连接于钻柄和第一加工杆的一端之间，第一加工杆的另一端设置有用于钻孔的钻削结构，第一加工杆具有第一平面，第二加工杆具有第二平面，第二平面与第一平面平齐；其特征在于：该第一加工杆的下端中心设置有气道，该气道向上延伸并贯穿至钻柄的端面，该第一平面和第二平面上一体凸伸出有径向截面均呈半圆形的加强肋，加强肋的直径小于第一加工杆的直径，加强肋的下端面和圆弧面上均设置有吸屑孔，该吸屑孔连通气道。

优选的，所述加强肋的下端面为倾斜面。

优选的，所述第一加工杆和第二加工杆之间的连接处设置有用于挤削孔壁的过渡台阶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有加强肋，使得钻头的结构强度更好，并配合设置有气道和吸屑孔，使得切屑能够快速及时排出，利于提高孔壁的质量，同时热量也会及时排出，利于延长钻头的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正面透视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧面透视图。

附图标识说明：

10、钻柄 20、钻杆

21、第一加工杆 22、第二加工杆

23、钻削结构 24、过渡台阶

25、加强肋 201、第一平面

202、第二平面203、气道

204、吸屑孔

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一体成型连接的钻柄10和钻杆20。

该钻柄10和钻杆20均由内层和外层复合形成，其内层为高速钢材质，其外层为钒钛硬质合金材质，整体结构更加锋利和坚固。

该钻杆20包括有径向截面均呈半圆形的第一加工杆21和第二加工杆22，第一加工杆21的直径小于第二加工杆22的直径，第一加工杆21与第二加工杆22同轴设置，第二加工杆22一体成型连接于钻柄10和第一加工杆21的一端之间，第一加工杆21的另一端设置有用于钻孔的钻削结构23，第一加工杆21具有第一平面201，第二加工杆22具有第二平面202，第二平面202与第一平面201平齐。在本实施例中，所述第一加工杆21和第二加工杆22之间的连接处设置有用于挤削孔壁的过渡台阶24。

以及，该第一加工杆21的下端中心设置有气道203，该气道203向上延伸并贯穿至钻柄10的端面，该第一平面201和第二平面202上一体凸伸出有径向截面均呈半圆形的加强肋25，加强肋25的直径小于第一加工杆21的直径，加强肋25的下端面和圆弧面上均设置有吸屑孔204，该吸屑孔204连通气道203。并且，所述加强肋25的下端面为倾斜面。