[实用新型]一种大件多孔陶瓷快速成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大件多孔陶瓷快速成形装置。

背景技术

目前，在多孔陶瓷的加工生产中，最主要的步骤在于陶瓷泥原材的成形，传统的陶瓷快速成形装置的结构多种多样，但大多数成形装置在工作时，每个成形工位都是分开进行，成形时，单独的陶瓷成形模头由不同的横移装置控制，虽然横移装置在控制时采用统一的PLC电机控制，以保证统一的位移量，进而能够保证制作出的陶瓷成品大小规格基本一致，但是实际的生产时，控制陶瓷成形模头横移无法保证真正统一，进而使得制作出的陶瓷成品的实际大小尺寸不统一，影响了成品的合格率和优品率。

另外，单独的操作工位操作单独的陶瓷成形模头的成形生产效率较低，速率较慢，不能满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种大件多孔陶瓷快速成形装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大件多孔陶瓷快速成形装置，包括一对支撑槽架，所述支撑槽板的中部设有一条滑槽，两边的滑槽之间安装有一支撑横梁，所述的支撑横梁上部固定着升降电机安装槽，所述升降电机安装槽内设有升降电机，所述的支撑横梁的下部设有一个升降框架，所述升降框架的两侧设有升降导杆，所述升降导杆的下部设有止挡板，所述止挡板和所述支撑横梁之间设有升降丝杆，所述升降丝杆的上端通过联轴器连接于所述升降电机的输出轴，所述升降丝杆上套设有升降丝座，所述升降丝座的两端设有套孔匹配套设在两边的升降导杆上，该升降丝座的下部设有一组拉杆，所述拉杆的下部固定着一个成形模安装整板，所述成形模安装整板的下部固定着一排纵向排列的陶瓷成形模，所述陶瓷成形模的下方设有用于带动陶瓷泥成形的旋转平台，所述支撑横梁的一侧设有带动支撑横梁左右慢速移动的横移机构。

优选地，所述横移机构包括固定在支撑横梁一侧下部的横移电机架，所述横移电机架上固定着横移电机，所述横移电机的输出轴上安装有横移齿盘，其中，对应横移电机同一侧的支撑槽架的下部设有一条横移齿条，所述横移齿条和所述横移齿盘相匹配啮合。

优选地，所述的旋转平台包括安装箱座，所述安装箱座的上部设有一圈转动安装轴承，所述转动安装轴承上设有旋转基盘，所述旋转基盘的下部设有一圈从动齿环，该安装箱座的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮匹配啮合于从动齿环。

优选地，所述安装箱座上安装有用于置放陶瓷泥成形模的盛放杯。

与现有技术相比，本实用新型利用统一的横移装置和竖移装置能够保证能够保证陶瓷成形模统一的横移距离和竖向移动距离，这样在进行快速成形时，保证产品的统一相似度，大大地提高了合格率和优品率，而且将多块陶瓷成形模集中固定在一块成形模安装整板的下部，大大地提高了成形效率，操作简易，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的大件多孔陶瓷快速成形装置，包括一对支撑槽架1，支撑槽板1的中部设有一条滑槽2，两边的滑槽之间安装有一支撑横梁3，支撑横梁上部固定着升降电机安装槽4，升降电机安装槽4内设有升降电机5，支撑横梁3的下部设有一个升降框架6，升降框架6的两侧设有升降导杆7，升降导杆7的下部设有止挡板8，止挡板8和支撑横梁3之间设有升降丝杆9，升降丝杆9的上端通过联轴器连接于所述升降电机5的输出轴，升降丝杆9上套设有升降丝座10，升降丝座10的两端设有套孔匹配套设在两边的升降导杆7上，该升降丝座的下部设有一组拉杆11，拉杆的下部固定着一个成形模安装整板12，成形模安装整板12的下部固定着一排纵向排列的陶瓷成形模13，陶瓷成形模13的下方设有用于带动陶瓷泥成形的旋转平台14。支撑横梁3的一侧设有带动支撑横梁3左右慢速移动的横移机构。

横移机构包括固定在支撑横梁3一侧下部的横移电机架15，所述横移电机架上固定着横移电机16，横移电机16的输出轴上安装有横移齿盘17，其中，对应横移电机同一侧的支撑槽架的下部设有一条横移齿条18，所述横移齿条18和所述横移齿盘17相匹配啮合。