[实用新型]一种拉伸油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压拉伸技术，特别涉及一种拉伸油压机。

背景技术

现有金属件拉伸均采用冲床或者油压机制作。用机械冲床做金属件拉伸，这种工艺较为传统，对于薄片类金属件产品的拉伸加工倒还好，一旦是比较厚或者强度比较高的金属件拉伸，则会导致不良品高，产品易破裂，品质难以把控，精度无法控制等不足。随着油压压力机技术的发展及应用推广普及，目前也出现了一些可以进行金属件拉伸的油压机。然而，目前的油压机做出来的产品虽然品质有所提升，但是效率低、动作慢、拉伸主缸要克服压边缸力工作，浪费无用功。具体地说，目前的油压机只是简单通过油压拉伸代替机械拉伸，无法充分利用油压技术的优点；目前的压力机一般采用的是拉伸油压缸上置的构造，也即是油压缸位于油压机的上部位置，带动上模下压，而下模则固定设置在油压机的下部位置（工作台上），如此一来，便导致了拉伸油压缸的行程（进程、回程）距离远，动作慢，而且精度不好把控。因此，传统的拉伸油压机存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种拉伸油压机，实现高效快速而且质量稳定的拉伸成型。

本实用新型采用的技术方案为：一种拉伸油压机，包括工作台、合模部分及拉伸部分，其特征在于，所述合模部分设置于工作台的上部，包括导柱、横梁、合模油缸、曲柄机构及上模板，所述导柱的下段设置在工作台，所述横梁设置在导柱的上段，所述合模油缸设置在横梁的上部，所述曲柄机构设置在横梁的下部，其中，所述曲柄机构的上端与合模油缸相连接，下端与上模板相连接，使合模油缸通过曲柄机构驱动上模板下降，实现合模；所述拉伸部分与合模部分相对应，包括主油缸，该主油缸上升，实现拉伸。一般来说，拉伸上模装在上模板上，由上模板带着下降，实现合模动作，下模装在主油缸的伸缩杆上，由主油缸驱动上升，然后与合模的上模相配合，实现拉伸成型。因此，本拉伸油压机在出厂销售之时，可以不带拉伸模具，也可以带拉伸模具，而且拉伸模具（即上下模）可以随时更换。

进一步，所述导柱包括四根，呈口字形分布。呈方形分布的四根导柱，是较为科学合理的设计，相对应地，横梁、上模板也设计成方形板状，然后与四根导柱相配合，受力更加均匀，构造更加稳固。

进一步，所述上模板滑动设置在导柱的中段。在此需要说明上模板的两种设置情况：一种是上模板悬空设计，由合模油缸、曲柄机构配合驱动进行下降、上升动作，实现合模、分模；另一种是，上模板滑动设置在导柱的中段，在导柱引导的基础上，由合模油缸、曲柄机构配合驱动进行下降、上升动作，实现合模、分模。显然，第二种是较优选的设计。

进一步，所述主油缸设置在工作台的内部，并与液压站相连接。主油缸设置在工作台的内部，液压站布置在工作台后侧，电器柜布置在工作台右侧，布局更加科学合理，节省空间，也利于生产加工的操作。

进一步，所述曲柄机构是将合模油缸的速度放大的连杆机构，包括连接头、第一连接座、第二连接座、第一连杆组件及第二连杆组件，其中，所述连接头的上端与合模油缸相连接，所述第一连接座设置在上模板的上方一侧，所述第二连接座设置在上模板的上方另一侧，所述第一连杆组件的一端与第一连接座相铰接，另一端与连接头的对应侧相铰接，所述第二连杆组件的一端与第二连接座相铰接，另一端与连接头对应侧相铰接。更进一步，所述第一连杆组件分别包括若干组，其中，每组包括主连杆、副连杆；与第一连杆组件相对应，所述第二连杆组件亦包括若干组，其中，每组包括主连杆、副连杆。在此需要说明的是，曲柄机构（也可称为连杆机构、曲臂机构、关节机构等）的作用是将合模油缸的速度放大（即将上模的降升速度放大），而且能够提升上模的抵顶力（即增加拉伸成型时的承受力），实现上模快速合模，减少合模浪费的时间。在此基础上，机械领域的技术人员，根据其作用目的以及需要产生的效果，可设计出多种曲柄机构，两节的、三节式的，对称的、不对称的，上述给出的只是较为优选的一种，并不排除其他各种类型的曲柄机构也适用。也即是说，上述曲柄机构的归纳总结是合理的，在其他技术特征的辅助之下，本领域技术人员能够清楚其所表达的技术内容。