[实用新型]一种挤出机套筒清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的清洁装置，尤其是涉及一种挤出机套筒清理装置。

背景技术

挤出机是现今塑料工业中必不可少的设备，超过95％的塑料颗粒由挤出机生产。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、套筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

套筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。套筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

随着人们对产品外观的要求越来越高，除了对注塑过程的管控之外，塑料原料的黑点控制至关重要。在螺杆挤出机造粒生产过程中，随着时间的积累，挤出机螺杆和套筒上会有少量树脂或助剂原料粘附，长期受热形成积碳，如果不定时清理，积碳脱落就导致塑料颗粒黑点的产生。

对挤出机螺杆的清理相对简单，将螺杆从套筒中抽出后打磨即可。由于挤出机套筒口径较小且长度较长，所以如何清理挤出机套筒是目前一个很难解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机套筒清理装置，有效的清理挤出机套筒，设备简单，成本低廉，适用性广。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挤出机套筒清理装置，包括清洗刷组件，所述的清洗刷组件包括与动力装置连接且内部中空的主轴，以及多个套设在主轴外带有刷毛的刷筒，多个刷筒规则排列在主轴外并形成一个整体筒状结构，所述的刷筒与主轴之间是可拆卸连接，动力装置可控制清洗刷组件旋转与振动，所述的主轴一端开口与清洗剂或气泵连接且主轴表面设置有气孔，所述的主轴安装在带有万向轮的升降机上。

本实用新型进一步的优选方案：所述的清洗组件的长度大于或等于套筒，所述的刷筒的外直径等于或大于套筒的内直径。清洗组件的长度应确保在径向能够充分清洗到套筒的整个内部。刷筒的外直径大于或等于套筒是为了能够更好的接触套筒的内壁，达到清洗的效果。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刷筒上的刷毛采用铜丝制成，所述的刷筒壁上设置有栅网格。栅网格的设置，使得清洗剂可以从气孔中喷洒出来后，通过刷筒壁，到达挤出机套筒壁。

本实用新型进一步的优选方案：所述的动力装置可带动清洗刷组件高频振动。通过刷毛的高频振动也是清洗挤出机套筒壁的一种方法。

本实用新型进一步的优选方案：所述的升降机采用气动升降、液压升降或者螺旋升降装置。设置升降机，可以根据套筒所在位置的高低，来调节清洗组件所在的位置，能够更好的适应套筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于主轴外套设有多段刷筒，在实际应用过程中，因为挤出机套筒的结构设置以及内部物料的粘附积碳，所以即使整个清洗组件都在进行相同的运动，长时间后其表面刷毛的磨损也存在区别。此时若更换整个清洗组件则成本过高，因此在本实用新型中设置多段带有刷毛的刷筒，多个刷筒规则排列在主轴外并形成一个整体筒状结构，刷筒与主轴之间是可拆卸连接，只要针对刷毛损坏较严重的刷筒进行拆卸并更换即可。此外，本实用新型的主轴采用中空结构，并一端开口与清洗剂或气泵连接，主轴表面设置有气孔。本实用新型可以通过主轴向挤出机套筒喷洒清洗剂或者喷射气体，配合清洗刷组件的旋转与振动，清洗挤出机套筒的内壁。设置有升降机，并带有万向轮，方便移动以及调节清洗组件的高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：一种挤出机套筒清理装置，包括清洗刷组件，清洗刷组件包括与动力装置1连接且内部中空的主轴2，以及多个套设在主轴2外带有刷毛的刷筒3，多个刷筒3规则排列在主轴2外并形成一个整体筒状结构，刷筒3与主轴2之间是可拆卸连接，动力装置1可控制清洗刷组件旋转与振动，主轴2一端开口与清洗剂或气泵连接且主轴2表面设置有气孔，主轴2安装在带有万向轮4的升降机5上。

清洗组件的长度大于或等于套筒，刷筒3的外直径等于或大于套筒的内直径。刷筒3上的刷毛采用铜丝制成，刷筒3壁上设置有栅网格。